Способ обработки кожевенного сырья

СОКИ СОВЕТСНИХКЯЮЛВЮекиипРЕСПУБЛИК С 14 С 1 02 РЕТЕНИЯ ВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЗНРЬ ОПИСАНИЕй двСййМУ СВМДЕТВЪС(54)(57)1,СПОСОБ ОВРАБОТЕИ ЕОЖЕВЕННОРО СЫРЬЯ, включающий нанесениеФа шкуры консервирующего состава,Я 0.992575 А включающего хлорид натрия, пролеакуи отмочно-эольные процессы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности обработки при сохранении качества шкур.и улучшения санитарных условий труда, в консервирующий состав дополнительно вводят сернистый натрий.2. Способ по п. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что консер,вирующий состав содержит, мас Ъ:Хлорид натрия 98Сернистыйнатрий 245 50 55 60 При этом консервирующий составсодержиТ, мас. В: Изобретение относится к легкойпромышленности и может быть использовано в кожевенном производствепри консервировании кожевенногосырья.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности идостигаемому эффекту являетсяспособ (1) . обработки кожевенногосырья, включающий нанесение нашкуры консервирующего состава, 10включающего хлорид натрия, пролежкуи .отмочно-эольные процессы, Поспособу консервирование проводятв присутствии реагента, адсорбирующего влагу, например поливинил":, 15пирролидона.Способ осуществляют следующимобразом.шкуры обрабатывают на навало.сгоночной и меэдрильной машинах,затем их с меэдряной стороны. посыпают поваренной солью (40.соли К весу шкуры) и порошком поливинилпирролидона (1 % к весу шкур),после чего шкуры укладывают напролежку и выдерживают при 12 С втечение 7 сут. В процессе выдержки происходит просаливаиие шкур 1с одновременным стеканием выделив".р 1 ейся воды,Недостатком данного способа яв- фляется то, что при хранении кожевенного сырья наблюдается усипенныйрост галофильных бактерий: на шкурахпоявляются солевые красные.и фиолетовые пятна.Дальнейшую переработкушкур 35законсервированных известнымспособом, осуществляют ПО обычной технологической схеме, котораятрЕбует больших трудозатрат вотмочно-зольном процессе и процессе 4обезволашивания, Так, шкуры северного оленя сухосоленного метода .консервирования подвергаются предварительной отмоке в течение24 ч, разбивке на меэдрильноймашине с тупыми ножами, окончательной отмоке в течение 16 ч, меэдрению сырья на машине, нанесениюнамазной смеси вручную по бахтар"ме, пролежке в течение 6-10 ч исгонке шерсти на машине.Цель изобретения - сокращениепродолжительности обработки присохранении качества шкур и улучшение санитарных условий труда.Указанная цель, достигаетсятем, что согласно способу, вклю"чающему нанесение на шкуры консервирующего состава, включающегохлорид натрия, пропежку и отмочйозольные процессы, в консервирующий состав дополнительно вводятсернистый натрий. Хлорид натрия 98Сернистыйнатрий 2Кристаллы сернистого натрия и поваренной соли растворяются в находящейся на поверхности и выделяющейся из ткани шкур влаге, в результате образуется тонкий слой рассола и начинается процесс диффузии хлористого и сернистого натрия в толщу кожевой ткани и удаление влаги иэ кожезой ткани на поверхность шкуры.Продолжительность пролежки шкур с консервирующей смесью 24 ч. За это время сернистый натрий, проникнув в кожевую ткань и к корням волосяного покрова, ослабляет связь последнего с дермой шкуры. Ослабление связи волоса с дермой наступает вследствие разрушения белков волосяной сумки. В основе этого ослабления лежчт разрушение связей в этих белках по следукщей схеме%С СЙ %+ЙС СН 2 5 ОНи соостаток сульфеновой кислотыРазрыв дисульФидной связи можетпроисходить под действием ОН и ЯНионОваЯН ионы Образуются при гидролизе сернистого натрия, которыйв водной среде гидродизуется посхеменОЙИО 5 ",).ИО +ОН ФВН Ври последующей сушке волокна ко. жезой ткани сжимают ослабленные корки волос, не позволяя им самопрс: невольно выпадать из дермы, а сернистый натрий в сухой среда теряет свою активность и не действует на корни волос и дерму. При поступлении кожевенного сырья, законсервированного предлагаемым составом, на кожевенный завод в операции пред- варительной отмо 1:и .,ристаллы сернистого натрия, растворяясь в воде, приобретают активность и в первой ста" дни стмоки.разрушают корни ьолос до такой степени, что можно вместо разбивки сырья осущ-ствлять сгонку шерсти на машине, не делая предварительно разбивки сырья.Состав .для консервирования пс предлагаемому способу готовят следующим образом.200 кг Поварениой соли (ХОСТ 1583:-63), предварительно измельченной на дробилке ДИК, и 4 кг сернистого натрия (ГОСТ 596-7 В тща992575 Составитель Т.Панова.Техред Т.Фанта Корректор М,Шароши Редактор Ю.Ковач Заказ 4126 Тираж 392 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г,. Ужгород, ул. Проектная, 4 тельно перемешивают вручную нлив специальных солосмеснтелях вса-.моразгружакщихся барабанах Бара-.бан перемешивает компоненты смеси,вращаясь по часовой стрелке, аразгружается при вращении против часовой стрелкиДля перемешивания можно использовать также рекон.струированный смеситель кормовЭСК. Приготовленная. смесь разгружается в. ящики или тележки.При консервировании шкур попредлагаемому способу мездрянуюповерхность каждой шкуры посыпаютприготовленной смесью из расчета150 г смеси на 1 кг шкур. Продолжительность консервирования вштабелях шкур крупного сырья составляет 24 ч. Затем проводят:сузауна шестах .при 22-35 С до содержания влаги в шкуре в пределах12-16 ,Предлагаемый способ позволяетсократить трудозатраты и продолжительность обработки сырья вотиочиих операциях обезволашивания по .сравнению с известными .Способами консервирования. Так,йри сухосоленном консервированиишкуры подвергаются предварительной отмоке в течение 24 ч.затемразбивке на мездрильной машине,окончательной отмоке в течение 16 ч,мездрению сырья на машине, ванесению намазной смеси пЬ бахтариевручную, пролежке в течение 6-10 чи сгонке шерсти на машине. Общаяпродолжительность этих операций10 составляет 66-70 ч.В предлагаемом способе консервирования исключаются операции разбивки сырья на машине,намазки шкур и пролежки после на-15 мазки. Это приводит к сокращению общей прОдалжительности Этихопераций иа 20-22 ч, а исключение операции наиазки шкур улучшает санитарные условия обработкии повышает культуру производства,Ожидаемый экономический.эффектот использования предлагаемогоспособа составит 0,5 тыся руб. йв год от переработки 1 млн. дмхромовых кож. Он образуется засчет экономии электроэнергии иснижения трудоемкости процесса.