Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11 692170пе делам изеаретеннй и еткрмтий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ШАРИКАМИИзобретение относится к конструкции устройств для упрочняющей обработки отверстий в деталях поверхностно-пластическим деформированием материала деталей твердыми частицами, например дробью, шариками, кубиками и др., и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. По основному авт. св.944885 известно устройство для упрочняющей обработки о отверстий в деталях, содержащее трубчатый корпус, выполненный в виде скобы. Торцы скобы ограничивают ее прямолинейный участок и разнесены на расстояние, равное толщине изделия в зоне упрочняемого отвер стия. Внутри корпуса помещены шарики. Скоба состоит из двух колен, одно из которых является стационарным, а второе сменным. Колена соединяются между собой с помощью фиксатора, выполненного в виде накидной гайки, Стационарное колено со держит сопло для подачи сжатого газа и расположенный перед соплом перфорированный участок для выхода отработанных газов, Торцы колена снабжены втулками,причем одна из втулок снабжена лопастями 1 .Однако производительность и качество упрочнения при попытках использования этого устройства для упрочнения деталей из твердых материалов оказались неудовлетворительными из-за недостаточной силы удара шариков о стенки отверстия.Цель изобретения - повышение производительности и качества упрочнения отверстий в деталях.Указанная цель достигается тем, что торец колена, расположенного со стороны сопла, снабжен набором магнитов, установленных с возможностью контактирования с лопастями.Набор магнитов с разноименными соседними полюсами, установленный с возможностью вращения,. создаст во время работы устройства вращающееся неоднородное магнитное поле, силовые линии которого, замыкающие два рядом расположенные полюса, захватывают шарики и изменяют прямолинейную траекторию их движения на спиральную, в результате чего шарики ударяются о стенки отверстия под действиемцентробежных сил, отбрасывающих шарики к стенкам отвер "ия, что увеличиваетглубину упрочненного слоя и ускоряет егообразование.На фиг, 1 изображено устройство дляупрочняющей обработки отверстий в деталях, общий вид, с частичным продольным разрезом; на фиг. 2 -- разрез А - Ана фиг. 1,Устройство содержит выполненный измагнитного материала трубчатый корпус 1, 1 овнутри которого помещены выполненные измагнитопроводящего материала шарики 2.Корпус выполнен в виде скобы, торцы 3 и 4которой расположены на прямолинейномучастке скобы соосно и разнесены на расстояние, равное толщине детали. Скоба имеетсопло 5 для подачи сжатого газа и расположенный перед соплом перфорированныйучасток 6 для выхода отработанного газа.Торец 3 корпуса выполнен утолщенным, чтообеспечивает устойчивое положение устройству на детали. Трубчатый корпус 1 состоит из двух колен. Колено 7, несущее сопло, является стационарным, а колено 8 -сменным, и оба колена соединены фиксатором 9, выполненным в виде накидной гайки. 25Торцовый участок 4 снабжен обоймой10, внутри которой на общем основании 11,связанном с приводом вращения, размещеннабор магнитов 12 с разноименными соседними полюсами.Привод вращения выполнен в виде крыльчатки 13, лопасти 14, которой жестко связаны с одной стороны с основанием 11, а сдругой стороны - с втулкой 15, закрепленной во внутреннем кольце подшипника16, который прикреплен к внутренней стенке обоймы 10. Обойма 1 О соединена с полостью трубчатого корпуса 1 пневмоприводом 17, выходная часть которого расположена на уровне лопастей крыльчатки, авходная отделена от полости корпуса 1перфорированной перемычкой 18, размеры Оотверстий которой меньше размеров шариков 2. В стенке обоймы 10 выполнены отверстия 19 для выхода из привода отработанных газов, Для лучшего рессеивания шарики могут иметь разные размеры,Устройство работает следующим образом, В зависимости от толщины детали подбирают сменное колено 8, . устанавливают устройство на деталь и фиксируют фиксатором 9 колена 7 и 8 относительно друг друга так, чтобы ось торцов 3 и 4 совпадала с осью отверстия. Помешают в канал корпусашарики 2 и подают сжатый воздух, который захватывает и разгоняет их При этом часть сжатого воздуха, проходя через патрубок 7, попадает на крыльчатку 13 и приводит ее во вращение вместе с магнитами 12, неоднородное магнитное поле которых захватывает шарики и изменяет траекторию их движения на спиральную, в результате чего шарики под действием центробежных сил удаляют в стенку отверстия, упрочняя ее, Из полости обоймы 10 отработанный воздух уходит через отверстия 19, отработанный воздух из полости корпуса выходит на перфорированном участке 6, а шарики вновь захватываются поступающим по соплу 5 воздухом. Описанный процесс продолжается до полного упрочнения стенок отверстия, после чего отключают сжатый воздух и снимают устройство с детали.Использование предлагаемого устройства при упрочнении деталей из твердых материалов позволит повысить производительность в среднем на 30 й и качество упрочняющей обработки отверстий. По предварительному расчету годовая экономическая эффективность от использования одного объекта изобретения на одном предприятии отрасли составит 7 - 8 тыс, руб. Формула изобретенияУстройство для упрочняюшей обработкидеталей шариками по авт. св. Ме 944885,отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, торецколена, расположенный со стороны сопла,снабжен набором магнитов, установленныхс возможностью контактирования с лопастями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 944885, кл. В 24 В 31/00, 03.09.79.г,едактор С: Пекарьаказ 205 ЛВНИИПпо113035,Филиал ПП Составитель Л. КарелиТехред И. ВересТираж 793И Государственного комитеделам изобретений и откросква, Ж - 35, Раушская нПатент, г. Ужгород, ул. Корректор Ю.Подписноеа СССРытийбд. 4/5Проектная, 4 акаренко