Способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки

(51) з В 21 Р 19/02 ГосудАРственный нОмитет СССРпо делАм изОБРетений и ОтнРытий:ЪФ1ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с)(71) Московский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Е.И.Исаченков и Р.М.Мусаев (53) 621.983.1088.8)(56) Авторское свидетельство СССР У 1050776, кл, В 21 С 37/29, 1983,(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙС ФЛАНПЕМ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ поавт,св. % 1050776, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возмозиостейпутем изготовления деталей из высокопластичных материалов, мезду первойосадкой заготовки и спдющиванием выпуклости осуществляют дополнительнуюосадку заготовки на величину, равную0,2-0,3 высоты осаживаемого участка.124276 ИНИИПИ Заказ 824/5 Подписное филиал ПИЛ "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при штамповке трубчатыхдеталей с фланцем из высокопластичных материалов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления деталей иэ высокопластичных материалов,При изготовлении деталей с фланцем из трубчатой заготовки передсплющиванием заготовку выдвигают иэпуансона и матрицы на величину 0,20,3 длины участка трубы, подвергнутого двусторонней торцовой осадке собразованием в центральной зоне заготовки гофрообразной выпуклости, азатем сплющивают осадкой на диаметр,равный диаметру фланца детали.Способ осуществляется в следуюшейпоследовательности.На первом этапе в зависимостиот относительной толщины материалаЯй и модуля упругости Е определяется критическая длина участка из условия получения только одной выпуклости производится осадка и формовкагофра на трубчатой заготовке на 30"чОЕ от исходного диаметра. Затемтрубчатая заготовка выдвигается иэобеих половин штампа на 1 0,2-0,3)критической длины. В результате этого следующий этап дальнейшая формовка гофра с одновременным осаживанием материала до сплюшивания внутренних поверхностей трубной заготовкипроисходит с дополнительным наборомматериала по объему, доходящим до0,4-0,6) первоначального критического участка трубчатой заготовки,подвергаемого раздаче на первомучастке. Это и позволяет полнее использовать высокую пластичность материалов и достигнуть больший диаметр фланца детапи.На чертеже изображено завершениепервоначальной стадии - раздача заготовки в зоне образования фланца(слева 1 и начало завершающей стадиисплющивания заготовки в зоне образования фланца справа) .Полая трубчатая заготовка 1 ус"танавливается на штырь 2 и матрицу 3. При перемещении верхней частиштампа происходит предварительная 5 10 15 20 25 4 О 4 е 50 54; деформация под углом, равным углускошенных поверхностей матрицы 3 ипуансона 4 с образованием одной вы"пуклости участка заготовки с критической длиной. Заготовка извлекается из штампа с помощью толкателей 5,После предварительной раздачи партии деталей производят новую настройку штампа замена упора 6 напуансоне на упор 8, а упора 7 наматрице на упор 9, обеспечивающихвыдвижение заготовки иэ пуансона иматрицы на 0,2-0,3 критическойдлины) и осуществляют завершающуюстадию с подачей дополнительногообъема материала в очаг деформации.После извлечения отформованнойзаготовки производят обточку радиусной периферийной зоны до чертежныхразмеров фланца,П р и м е р, Способ проверялсяна трубчатой заготовке ф 12 х 1 изст.20 при угле наклона фланца к осиодетали, равной 90 , без создания режима сверхпластичности и беэ нагрева. Радиус на ребре пуансона и матрицы 1-1,5 мм.Путем пробных штамповок была установлена критическая длина дляданного типоразмера - 13 мм, Приэтом наружный диаметр фланца послесмыкания внутренних поверхностейгофрообразной выпуклости - 17,5 мм,общая длина первоначальной цилиндрической заготовки 50 мм, Затем заменок упоров определяли величинумаксимального выдвижения трубы изпуансона и матрицы, при которой необразовывалась трещина в вершиневыпуклости заготовок и критическийучасток длиной 13 мм подвергалипредварительной раздаче на 15 мм.Экспериментально было установлено,что максимальное. выдвижение 3,5 ммс каждой стороны, т,е, в очаг деформации подавался материал трубчатой заготовки, длина которой 20 мм.При этом был получен наружный диаметр фланца 20 мм, т.е. увеличениедиаметра (ь Я составило 20 ,Применение предлагаемого способадля высокопластичных материаловпозволит на 20 увеличить наружныйдиаметр фланца, получаемый по известному способу.Тираж 783