Дисковая мельница

ОП ИГРАНИ Е ЙЗОБРЕТЕНИЯ Сетюз СоветскизСоциалистических, Государствеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открмтий(088,8 ) Дата опубликования описания 15.01,83 1 С В.П. Бондаренко.и А.И. Пологойч, ":";.7:;:,г(72) Авторыизобретения 54 ) ДИСКОВАЯ 4 ЕЛНИЦА 2 20 1) Заявитель Коммунарский Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в проваан ленности строительных материалов, горной и других.. Известен дисковый истиратель, включающий противоположно расположенные вращающийся и неподвижный диски, загрузочное устройство и привод 11).Недостатками этого измельчителя. являются манал площадь контактов ра.бочих поверхностей, преобладание истирания материала и практическое отсутствие динамических воздействий на частицы дробимого материала.Наиболее близким техническим решением к предлагаемой является дисков,я мельница, содержащая корпус, два ьпотивоположно и соосно расположенных диска, рабочие поверхности которых выполнены с равными чашеобраэными выемками, причем один из дисков закреплен на валу приводного механизма, загрузочный гатрубок 2 .Недостатками данной мельницы являются низкая эффективность и высокая энергоемкость процесса иэмель чения. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и снижениеэнергоемкости процесса измельчения.Поставленная цель достигаетсятем, что в дисковой мельнице, содержащей корпус, два противоположно и. соосно расположенных диска, рабочиеповерхности которых выполнены с 1 О равными чашеобразными выемками, причем один из дисков закреплен на валу приводного механизма и загрузочный патрубок, второй диск неподвижно закреплен на корпусе, а оси чашеобраэных выемок. расположены с одинаковым смещением относительно осей дисков.На фиг. 1 изображена мельница, вертикальный разрез; на фиг. 2- ,вид на рабочую поверхность вращающегося диска разрез А-А на фиг,1 на фиг. 3 - вид на рабочую поверхность диска (разрез Б-Б на фиг.1).Дисковая мельница состоит из двух дисков - неподвижного 1 и вращающегося 2. Диск 1 имеет в центре отверстие 3 а загрузочным патрубком 4, служащее для подачи материала между дисками и соединен неподвижно с корпусом 5, который является также опорой для подшипннково 988332го узла 6, в котором установлен вал 7 диска 2Корпус 5 снабжен разгрузочным бункером 8. Противоположно и соосно расположенные диски 1 и 2 снабжены равными чашеобразными выемками 9 и 10, расположенными экс центрично относительно осей дисков 1 и 2, причем оси выемок 9 и 10 находятся на одинаковом расстоянии от оси дисков 1 и 2.Дисковый истиратель работает сле дующим образом.Материал, подлежащий измельчению, ,подается через загрузочный патрубок 4 во вращающуюся выемку 10, центробежными силами отбрасывается к пери ферии и ударяется о боковую поверхность выемок, что приводит к дополнительному ударному измельчению частиц. В результате непрерывного периодического смещения выемок 9 и 10 заклинившиеся между рабочими поверх-, ностями куски материала раздавливаются, При этом частицы материала испытывают многократную ударную нагрузку от боковых стенок выемок 9 и 10, способствующую дроблению частиц измельчаемого материала. При одновременном вращении подвижного диска 2 частицы материала, увлекаемые его рабочей поверхностью, подвергаются истиранию между рабочими поверхностями дисков 1 и 2, При этом мелкие частицы выбрасываются в щель, образованную дисками 1 и 2, где измельчаются до необходимой тонкости, а крупные - по наклонной поверхности выемки 10 подвижного диска 2 двигаются в выемку 9 неподвижйого диска 1, где теряют скорость и падают з чашу 10 подвижного диска 2, где, разгоняясь, вновь 40 направляются на измельчение. Тонкость помола регулируется зазороммежду дисками 1 и 2. Измельченныйматериал, выбрасываемый из этогозазора, попадает в бункер 8,Таким образом, проходя от точкизагрузки до разгрузочного устройства, частицы материала подвергаютсямногократному ударному и истирающемувоздействию, способствующему их измельчению, а возвращение не выброшенных в щель частиц в выемку 0 подвижного диска 2 для повторного разгона и отсутствие дополнительных ударных элементов повышает эффективностьистирания снижает энергоемкость,способствует уменьшению износа рабочих органов и упрощает конструкцию. Формула .изобретенияДисковая мельница, содержащаякорпус, два противоположно и сооснорасположенных диска, рабочие поверхности которых выполнены с равнымичашеобразными выемками, причем одиниз дисков закреплен на валу приводного механизма, и загрузочный патрубок, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью .повышения эффективности измельчения и снижения энергоемкости, второй диск неподвижно закреплен на корпусе, а оси чашеобразных выемок расположены с одинаковымсмещением относительно осей дисков,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 281139, кл. В 02 С 7/08, 1967.2. Авторское свидетельство СССР,М 306871, кл. В 02 С 7/Об, 19709 ВВЗЗг л-л Ьз,2 ставитель В, Ревхред М. Надь ор И. Касарда Корре е Тираа 620 Посударствеиного комитета СССРелам изобретений и открытийсква, Е-З 5, Раушская наб., д. акав 109 дпис ИИПИ филиал ППП "Патент", г. Умгород, ул.Проектная, 4