Сушилка для дисперсных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 987336 Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик(22) Заявлено 30,10,81 (21) 3351918/24-06с присоединением заявки Йо(И 1 М. Кп.з Р 26 В 11/14 Е 26 В 11/22 Р 26 В 17/20 1531 УДК 66. 047,755 75(088 8) Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СУШИЛКА ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.Известен тепломассообменник для дисперсных материалов, содержащий обогреваемый цилиндр с размещенным но его оси шнеком для леремешивания и перемещения материала от загрузочного устройства к разгрузочному, причем шнек выполнен в виде гибкого вала, например, из стального каната, с укрепленными на нем петлеобразными уп .ругими скребками, взаимодействующими при вращении шнека с поверхностью цилиндра 113.Недостатком тепломассообменника является низкая производительность. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сушилка для дисперсных материалов,. содержащая корпус с размещенным внутри него трубчатым теплообменником, имеющим систему пересыпных лопаток и очистителей, каждый иэ которых выполнен в виде продольных пластин, установленных с возможностью свободного вращения вокруг трубы 2 ). Недостатком известной сушилки является низкая производительностьвследствие неполноценной очистки поверхности греющих труб.Цель изобретения - увеличение производительности.Поставленная цель достигается тем,что теплообменник также установленщ с .возможностью вращени. от автономного привода, а каждая пластина расположена по винтовой линии и снабжена с одного конца упором,При этом каждая пластина выполнена с шагом винтовой линии, составляющим 10-15 диаметров трубы.На фиг, 1 показана сушилка длядисперсных материалов (условно изображены только две трубы геплообменника), продольный разрез; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -узел 1 на фиг. 1 (одна йз греющихтруб с очистителем ); на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.Сушилка содержит корпус 1, теплообменник, состоящий из труб 2, обогреваемый изнутри, с пересыпными лопатками 3, загрузочную 4 и выгрузочную5 течки для материала, патрубки ввода6 и вывода 7 газообразного теплоносителя и шиберную заслонку 8.На каждой трубе 2 теплообменника установлен очиститель, выполненный в виде пластины 9, огибающей трубу 2 по винтовой линии и имеющей возможность вращения вокруг нее, Направление винтовой линии согласуется с направлением движения материала от места загрузки к месту выгрузки. Для фиксации расположения очистителя по длине трубы 2 на его переднем конце по ходу материала имеется диск 10, который свободно установлен на трубе 2 и скреплен с винтовой пластиной 9, а на трубе 2 предусмотрен упор 11.аг винтовой линии скребка равен 10-15 диаметрам очищаемой трубы 2. Дпя удобства монтажа на каждой трубе 2 может быть установлен не один, а несколько винтовых очистителей меньшей длины.Сушилка работает следующим обра- зом.Материал, подлежащий сушке, по течке 4 непрерывно подается внутрь сушилки, При вращении теплообменника лопатки 3 непрерывно поднимают материал со дна корпуса 1 и сбрасывают его на обогреваемые трубы 2, Одновременно очистители, свободно установленные на трубах 2, под действием встречного потока высушиваемого ма,териала, находящегося в межтрубном пространстве а также собственного веса, перемещаются по поверхности трубы 2 и очищают ее от налипшего материала. Осевое усилие на винтовую пластину 9 от набегающего потока материала Через диск 10, свободно вращающийся на трубе 2 совместно с пластиной. 9, воспринимается упором 11, благодаря чему очиститель занимает фиксированное положение по длине очищаемой трубы 2, При этом растягивающее воздействие осевой нагрузки на винтовую пластину .9 компенсируется тем, что пластина 9 изготовлена из упругого материала, за счет чего обеспечивается неизменный размер очистителя в осевом направлении,Под действием подпора, создаваемого материалом, непрерывно поступающим в корпус 1, и лопаток 3, имеющихтранспортирующий участок, высушиваемый материал постепенно перемещаетсяк выгрузочному концу сушилки. Дляудаления испаряемой влаги через пат.рубок 6 в корпус 1 подается газооб-.разный теплоноситель, который затемвыводится через патрубок 7. В результате пересыпания материала в межтрубном пространстве теплообменникаи многократного контактирования сочищаемой поверхностью греющих труб2 материал высушивается, 1 отовый продукт самотеком пересыпается черезшиберную заслонку 8 и по течке 5 выводится из аппарата.Применение предлагаемой сушилкипозволяет обрабатывать широкий классматериалов, налипающих на поверхность греющих труб, например высоковлажных электризующихся мономеров, 20 используемых для получения синтетических волокон.Формула изобретения251. Сушилка для дисперсных материалов, содержащая корпус с размещеннымвнутри него трубчатым теплообменником, имеющим систему пересыпных ло 30 паток и очистителей, каждый иэ которых выполнен в виде продольных пластин, установленных с воэможностьюсвободоного вращения вокруг трубы,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сЗ 5 целью увеличения производительности,теплообменник также установлен с возможностью вращения от автономногопривода, а каждая пластина расположена по винтовой линии и снабжена с од 4 О ного конца упором.2, Сушилка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждая пластинавыполнена с шагом винтовой линии,составляющим 10-15 диаметров трубы,Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 252921, кл. Г 26 В 11/14, 1967.2. Авторское свидетельство СССРВ 731238, кл. Г 26 В 17/30, 1978.987336 Составитель А.Железновактор Н.Бобкова Техред О.Неце ЕорреШекмар 271/23 Тираж 685 Под ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., сное каз илиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная