Система автоматического управления процессом прессования торфа

986804 50 55 Формула изобретения 65 нал влагомера. 4 индицирует три состояния влажности: меньше оптимальной,оптимальная и критическая. Критическое значение влажности определяетсятребованием стандарта к влажностибрикета (ГОСТ 9963-78 предусматривает влажность брикета не более 16),а оптимальное значение влажностивыбирается в соответствии с параметрами технологической линии конкрет-ного завода таким образом, чтобывлажность брикета при отработкеуправляющих воздействий не превышала критического значения.Режим работы системы задается.блоком 8 избирательности, которыйв зависимости от входных сигналов . работает следующим образом.В случае отсутствия управляющегосигнала от регулятора 7 в течениезаданного времени Г (прочность брикета соответствует заданной и сигнал рассогласования, вырабатываемыйблоком 5 сравнения, равен нулю)блок 8 избирательности подает возмущающий сигнал на уменьшение давления на устройство 9. Если прочность брикета не уменьшается (давление выше оптимального), операцияповторяется до тех пор, пока регулятор 7 не вырабатывает сигнал управления (прочность станет меньше заданной). Сигнал от регулятора 7 подается в блок 8 избирательности, который в зависимости от сигнала влагомера 4 срабатывает следующим обра зом.Если от влагомера подан сигнало влажности меньше оптимальной, тоуправляющее воздействие поступаетна устройство 9, увеличивая противодавление,.и на устройство 10, увеличивая влажность, После прохожденияуправляющего сигнала на устройство10 оно блокируется блоком 8 избирательности на время запаздывания Т изменения влажности (в зависимостиот типа сушилки торфа оно может составлять от 5 до 30 мин). Так какуменьшение прочности эа счет возмущающего воздействия скомпенсировано,то через время .б (с Г ) блок 8избирательности опять вырабатывает ввозмущающий сигнал на уменьшениепротиводавления, но уменьшение прочности не произойдет, так как влажность торфа возрастает и оптимальное противодавление смещается в сторону меньших значений. Такой режимработы будет сохраняться до истечения времени Т . Если по истечениивремени Т на выходе влагомера 4,сохранится сигнал пониженной влажности, вся операция повторяется до тех пор, пока на его выходе не появитсясигнал оптимальной влажности;При получении блоком избирательности этого сигнала устройство 10 управления влажностью блокируется.Если в течение временирегулятор7 не вырабатывает сигналов, то блок8 иэбирательнэсти подает сигнал науменьшение противодавления. Еслиснижение прочности не происходит,то операция повторяется. Когда датчик 3 прочности брикета регистрируетуменьшение прочности, то регулятор7 через блок 8 и устройство 9 компенсирует это изменение и через время 7 операция повторяется.Такой режим работы является дляданной системы установившимся, поскольку поддерживается заданная прочность в оптимальных пределах при15 минимально возможном противодавлении.Если влагомер 4 вырабатывает сигнал критической влажности, блок 7избирательности разблокирует устрой 20 ство 10 и подаст сигнал на уменьшениевлажности,. после чего оно опять блокируется. Уменьшение прочности.(влажность начинает уменьшаться, иоптимальное давление смещается в сто 25 рону больших значений) регистрируется датчиком 3 и компенсируется повышением давления прессования по каналу управления, состоящему из регулятора 7, блока 8 избирательностиЗо и устройства 9,В случае, когда устройство 10 управления влажностью заблокировано,а устройство 9 не компенсирует умень.щения прочности, блок 8 избиратель 35 ности включает устройство 11, чтопозволяет повысить прочность брикетов (примерно в 1,5-2 раза). Включение устройства 11 производится назаданное время, определяемое экспери 4 О ментальным путем, так как такое состояние технологического процессанепродолжительно.Если при работе устройства 11 влагомер вырабатывает сигнал критической влажности или прочность по исф 5 течении .заданного времени остается меньше заданной, блок 8 избирательности вырабатывает сигнал на остановку пресса 1, так как такое состояние технологического процесса соответствует выходу из строя матрич - ного канала пресса.По сравнению с известной системой использование данного изобретения позволяет снизить энергоэатраты на процесс прессования торфа (т.е. повысить КПД процесса) и исключить срывы при Формовании брикета, что улучшает качество готовых брикетов. Система автоматического управления процессом прессования торфа, содержащая задатчик и датчик прочнос986804 ставитель В. СтоколовхредМ. Гергель Коррект едакт зятк г одписн го комитета ССий и открытий ушская наб., д филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ти брикета, соединенные с блоком сравнения, и связанный с последним регулятор уровня сигналов, а также устройство управления противодавлением в матричном канале пресса о т- .Р л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повьыения КПЦ и улучшения качества отпрессованных брикетов, она снабжена влагомером брикета, устройствами управления подачей пара в камеру прессования и влажностью торфа, а также блоком избирательности сигналов, к трем входам которого подклюЗаказ 10411/25 Тираж ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 113035, Москва, Ж, чены соотвеТственно датчик прочности брикета, влагомер брикета и регулятор уровня сигналов, а три выхода его соединены соответственнос устройствами управления влажностьюторфа, противодавлением в матричномканале пресса и подачей пара в камеру прессования.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 734015, кл. В 30 В 15/26,16.02,78 (прототип),