Способ получения гранулированных минеральных удобрений

С еез СоыетсниаСоцналнстнчесннкРеспублнн ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 986478(51)М. Кл.В 01 д 2/28 С 05 В 19/02 Вфудярфтяеяй 4 кяиятет СССР яя делан взабретевнЯ я вткрнтяЯ.099.2 (088.8) Опубликовано 07.01.83. Бюллетень М 1 Дата опубликования опнсання 07.01.83 В. А. Бабушкин, В. Н, Пащенко, М. Г. Подкжов, В. М, Беляев,О. В. Мамонов, В, Д. Фот, А. А. Чистяков и С. П. Шеинт п,щ -4ГРАНУЛИРОВАННЫХ ОБЩЕНИЙ нове мос ния является поащщл, снижение их ис без увеличения коликондиционирующей д Келью изобретение прочности грану ттье длагемому рания и пыпимостиолучения грану- чества вводимой обавобрений, ввпо- ки.ого продукта Цеь достигается тем, что при осущерующей добаво ствлении способа получения гранулировансушку гра- ных минеральных удобрений, включающего. смешивание исходного продукта со связуююшая щим и кондиционирующей добавкой, егом попучае- гранулирование и сушку гранул, в процессе Наиболее близкям к нре способу, является способ плированных .минеральных уд чающий смешивание исходи со связующим и кондициони кой, его гранулирование и нул 2 В таком способе кондиц добавка вводится в весь оионнрубье Изобретение относится к способам мых рранул что обеспечивает ях более получения минеральных удобрений в гра- существенное уррочнение.нулированном виде и может найти приме- Недостатком известных способов явнение в химической промьшщенности. ляется то, что для обеспечения сочетанияИзвестен способ получении гранулиро- высокой механической прочности гранул5ванных минеральных удобрений, включаю- с низкой истираемостью и пылимЬстью щий смешивание исходного продукта со их поверхностного слоя необходимо вве связующим, его гранулирование и сушку дение значительного количества коцди гранул в присутствии коцдиционирующей ционирующей добавки, что в свою очередь добавки Я . В этом способе введени- о приводит к снижению общего содеряания ем кондиционирующей добавки на стадии в удобрениях основного питательного каасушки гранул достигается упрочнение их понента.рхностного слоя, уменьшение пылити .и истирания гранулХлорид калия Аммиачная,селитра . 78,5 70 30 81,5 30 70 65,0 100 0 0 72,0 100 77,1 Ивойнойсуперфосфат Сульфитноспиртоваябарда 90 10 84,7 70 30 98,7 50 50 89,3 70 30 80,4 10 90 72,8 100 0 7,5,5 100 0 3 9864 сушки гранулы обрабатывают кондиционируюшей добавкой.Таким образом, сохраняя общее количество кондиционирующей добавы неизменным ее Вводят частично на стадии сме 5 щения исходного продукта со связуюцмм, частично - на стадии сушки гранул. Этим обеспечивается наиболее рациональное распределение кондиционирующей добавки как по обьему, так и по поверхности гра 10 нул.П р и м е р 1. Пылевидный хлорид калия с содержанием основного компонента 94% увлажняют (вода-связующее) и вводит в него кондиционируюшую добавку -15 аммиачную, селитру, доведя, таким образом, содержание основного компонента до 91,2-91,3%. Полученную смесь продавливают через перфорированную матрицу (гранулируют) и сформованные грану лы сушат в псевдоожиженном слое с одновременным дополнительным введением той же кондиционирующей добавки.При общем содержании кондиционирую шей добавки 3% от количества основного 25 компонента введением ее в две стадии: при гранулировании продукта и сушке 78 а-анул достигают повышения динамичес кой прочности гранул до 78,5-81,5% в сравнении с 65,0-720% при полном введении кондиционирующей добавки в одну из указанных стадий (см. таблицу).П р и м е р 2. Порошковый двойной суперфосфат с содержанием основного компонента 47% увлажняют (расчетное количество воды составляет 14% от массы сухого порошка двойного суперфосфата), вводят в него кондиционируюшую добавку сульфитно-спиртовую барду, перемешивают и полученную смесь гранулируют в барабанном грануляторе окатывания.Сформированные гранулы сушат в псевдоожиженном слое с одновременным введением той же кондиционирующей добавки. При общем содержании кондиционирующей добавки: 2,5% от массы гранулируемого продукта введение ее в две стадии повышает динамическую прочность получаемых гранул до 77,1-98,8 % в сравнении с 72,8-75,5%при полном введении кондиционирующей добавки в одну из стадий3 986478,б ф о р м у л а и з о б р е т е н к и Ьйичества вводимой добавки, в процессесушки гранулы обрабатывают кондициоСпособ получения грануцированнык пирующей добавкой.минераа ных удобрений, включакасий сме- Источники информации, шиванке исходного продукта со связую 5 принятые во внимание при экспертизе щим и коадицисащрующей добавкой, его 1. Патент франции Ж 2223335, щдт те т т,- с овб здп, им.ч а ю щ и й с я тем, что, с цеью но. Авторское свидетеьство СССР вишенки прочности гранул,.снижения их Ж 239247, кл. В 01 Э 2/28, 1967 истирания и пыцимости без увеличении. е (црототнп).Составитель Ю. ПудовиковРедактор 1, Бородкина Техред А,Бабинец Корректор Г. РешетникЗаказ 10374/8 Тираж 535 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4