Устройство для регенерации отработанных растворов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 1985160 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 270581 (21) 3298239/22-02 1 И) М.Кл, С 25 0 21/16 с присоединением заявки МГосударственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ Изобретение относится К конструкциям аппаратов для регенерации отработанных растворов, используемых при размерном травлении алюминиевых сплавов, а именно к устройствам для сбора, выгрузки и обработки осадка, содержащего продукФы, растворенные при .эксплуатации раствора.,Наиболее близким к предлагаемому яЪляется устройство для регенерации отработанных растворов, например.щелочно-алюминатных, содержацее емкость, имеюцую систему обогрева, узел перемешивания и узел удаления осадка с фильтрующим элементом, выполненный . в видеотдельных поддонов. с перфорированными стенками и двумя перфорированными днищами, скрепленными трубчатым каркасом, на вертикальных участках которого, на стороне, обращенной внутрь поддона, выполнены отвер" стия1 .Однако недостатком этого устройства является, низкая производительноств ввиду того, что процесс образования,осадка происходит за счет диффузии осаждаемых частиц к поверхности кРисталлизации и длится 3-4 нед. Все технологические операции при этом также выполняются поочередно, что еще более удлиняет длительность цикла ре.генерации. Большие габариты устройства требуют для его размецения боль-, ших производственных площадей. Кроме того, выпадение осадка в зазорах между контейнерами и внутри труб каркаса снижает надежность работы устройства в целом.Кроме того, недостатком является также невозможность обработки ненасыценных растворов ввиду отсутствия большой поверхности кристаллизации в начальный момент образования осадка. Црль изобретения - повышение производительности устройства.Поставленная цель достигается ,. тем, что в устройстве, содержащем 2 О емкость, узел перемешивания раствора и узел удаления осадка с перфорированными стенками и фильтруюцимэлементом, узел удаления осадка выполнен в виде желоба с восходящимиучастками, неподвижно закрепленногона торцовых стенках емкости и пропущенного через них, а фильтруюций элемент выполнен в виде транспортернойленты, повторяющей форму желоба.На фиг, 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - то же, продоль 3 985160ное сечение; на фиг. 3 - сечение А-Л на фиг. 2.Устройство имеет прямоугольную емкость 1, на дне которой расположен узел 2 перемешивания, выполненный в виде перФорированного трубопровода с патрубком 3 для подсоединения к сети сжатого воздуха. В нижней части боковой стенки емкости 1, у ее дна, расположен патрубок 4 для подсоединения устройства к трубопроводу, нагнетающему раствор из ванны травления в емкость 1. В верхней части боковой стенки емкости 1 на стороне, противоположной патрубку 4, установлен сливной карман 5. Здесь же имеется горизонтальная сливная щель б, расположение которой определяет уровень заполнения емкости раствором. Карман 5 имеет патрубок 7 для возврата раствора из устройства в ванну травления. По верху емкости 1 установлен узел удаления осадка, выполненный в виде перфорированного желоба 8, пропущенного через торцовые стенки емкости 1 и имеющего за ее пределами восходящие участки 9.Внутри желоба 8 расположен фильтрующий элемент 10, который выполи нв виде транспортерной лентыповторйющей форму желоба 8. Верхние кромкижелоба 8 и Фильтрующего элемента 10расположены выше уровня заполненияемкости 1. По кромкам фильтрующегоэлемента 10 заделан тяговый элементтрос 11, На плоских участках желоба8 установлены расправляющие 12 иотжимные тяговые вальцы 13. Вальцы12 и 13 и ролики 14, установленныена границах начала восходящих участков 9 желоба 8, служат для поддержания требуемой формы фильтрующегоэлемента 10 посредством натяжениятросов 11,С помощью системы вальцовнепоказаны, подобных вальцам 12 и 13,фильтрующий элемент 10 замыкаетсяза пределами емкости 1, где установлены узлы срезания осадка и промывки ленты.Участок 15, расположенный междувальцами 12 и линией контакта фильтрующего элемента 10 с раствором,служит для приема высеваемой затравки о помощью питателя 1 б 1 фиг. 2).Устройство работает следующим образом.Раствор, доведенный до требуемойтемпературы, подают из ванны травления через патрубок 4 в емкость 1,где производят его перемешиваниесжатым воздухом, поступающим черезотверстия перфорированного трубопровода 2 и патрубок 3 Проходя череземкость 1, раствор сквозь перфорациюжелоба 8 омывает фильтрующий элемент 10. Высаждаемые частицы сквозь порыфильтрующего элемента 10 перемещаются диффузией к поверхности кристаллизации, которая существует на внутренней (неомываемой) стороне фильтрующего элемента 10. Эта поверхностьобразуется путем периодического вы-севания затравки в зоне 15, Далееповерхность кристаллизации развивается при движении фильтрующего элемента 10 за счет саморазложения растворенного продукта, например алюмината натрия, на гидроокись алюминия, которая кристаллизуется на затравке, и гидроокись натрия, которой 15 насыщается раствор. Гидроокись алюминия, выпадающая в осадок на поверхности фильтрующего элемента 10,транспортируется им к вальцам 13,на которых производится отжим. Раз витая поверхность кристаллизации,образующаяся в ходе работы устройства, позволяет регенерировать ненасыщенные растворы.Площадь и скорость движения 25 фильтрующего элемента 10 выбираютсяисходя из объема. среднесуточного накопления алюминатов в ванне травления, при этом скорость перемещенияэлемента 10 исключает перемешивание З 0 раствора, находящегося внутри выгороженной им зоны 17 (Фиг, 3), Перемещение элемента 10 осуществляетсяот зоны 15 высева затравки к местувыгрузки осадка 18 (фиг. 2) череземкость 1, при этом все операциирегенерационного цикла протекаютодновременно.Отсутствие затравки и перемешивание раствора вне зоны, выгороженнойэлементом 10, исключает образованиетам осадка.Использованиеизобретения позволяет повысить производительность труда за счет одновременного проведениявсех операций регенерационного цикла;45 уменьшить габариты устройства и занимаемую им площадь за счет исключения промежуточной емкости для хранения регенерированного раствора; увеличить его надежность за счет устра нения воэможности образования осадка вне зоны выгороженной узлом удаления осадкафильтрующим элементом10); регенерировать растворы ненасыщенные, например, алюминатами, что 55 позволяет стабилизировать скоростьпроцесса размерного травления и повысить за этот счет точность и качество обработки размерным травлением.Годовой экономический эффект от 60 использования изобретения на предприятиях отрасли составит около10 млн. руб.Формула изобретенияУстройство для регенерации отра ботанных растворов, например щелочно985160 Ц 3 иг Р 95/ ное ВНИИПИТираж 68 аз По алюминатных, содержащее емкость, узел перемешивания раствора, узел удаления осадка с перфорированными стенками и фильтрующим элементом, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, узел удаления осадка выполнен в виде желоба с восходящими .участками, нецодвижно закрепленного на торцовых стенках емкости и пропущенногочерез ниха фильтрующий элемент выполнен в виде транспортерной ленты,повторяющей форму желоба. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 679531, кл. С 02 Г 1/36, 1978, Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул.Проектная,4