Установка для термообработки материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик м 983421(22) Заявлено 030881 (21) 3328470/29-33 51) М. Кл.з с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Р 27 В 7/02 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(088. 8) Опубликовано 23.1282. Бюллетень М 47 Дата опубликования описания 23. 12. 82( 54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к обжигу .1 материалов и может быть использовано в промышленности стройматериалов.Известна установка для термообработки материала, содержащая независимо обогреваете вращающиеся печи и холодильник. В такой установке все сырье подается в первую по ходу материала печь, которая оборудована форсунками для сжигания топлива. В этой печи осуществляется, например, сушка и подогрев сырья. Затем сырье поступает во вторую печь, которая тоже оборудована форсунками для сжигания топлива и в ней осуществляются остальные этапы тепловой обработки сырья,. например декарбонизация и обжиг 1).Недостатком данной установки являются большие подсосы холодного воздуха через уплотнения,в промежуточной головке печи, которая установлена между первой и второй печью.Кроме того все горячие газы от обоих печей проходят через первую по ходу материала печь, что приводит к пересушке, разрушению гранул, повышенному пылеобразованию и циркуляции щелочей и других вредных примесей, что снижает эффективность теплообмена и приводит к нарушению режима печи. Особенно сильно это сказывается при применении полумохрого способа производства, когда обезвоженный в прессфильтрах до влажности 18-20 шлам подается в печь и в холодном конце печи нельзя создать эффективный мокрый фильтрНаиболее близкой к предложеннойпо технической сущности и достигаемому результату является установка, содержащая концентрично сопряженные вращающиеся печи, каждая из которых выполнена с загрузочной течкой и пыльной камерой на загрузочном конце, а наружная печь снабжена топливосжигающим устройством (2 ).Однако большие подсосы воздухасвязаны в данной установке с передачей материала из одной печи в другую, а подача высокотемпературного потока газов только в одну печь приводит к пересушке и разрушению 25 гранул.Целью изобретения является повышение тепловой эффективности установки путем снижения подсосов холодного воздуха и уменьшения циркуляции ЗО щелочей и других вредных примесей.Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей концентрично сопряженные вращающиеся печи, каждая из которых выполнена с загрузочной течкой и пыльной камерой на загрузочном конце, а наружная печь, 5 снабжена топливосжигаЮщим устройством наружная печь снабжена закрепленной на загрузочном конце подпорной шайбой и посредством винтовой течки соединена с рабочим пространством внут ренней печи,при этом последняя снабжена топливосжигающим устройством.В такой установке часть материала подается в печь меньшего диаметра, а часть в печь большего диаметра, где подвергается независимой тепловой обработке, что обеспечивает возможность работать беэ пересушки.На фиг. 1 показана предложенная установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.На печи 1 внутренним диаметром 0 закреплена концентрично печь 2 (наружная ) большего диаметра 01= (1,5 - 3) В. Длина и диаметр печи определяется из условия обеспечения, нормальной (без пересушки ) тепловой обработки подаваемого в нее шлама. Печь 1 входит в пыльную камеру 3 с теч- . кой .4 для подачи шлама и подсоеди- нена газоходом 5 к индивидуальному дымососу (не показан ). Печь 2 входит . в пыльную камеру б с течкой 7 для подачи шлама и подсоединена гаэоходом 8 к другому индивидуальному дымососу (не показан ). В печи 1 имеются теплообменники 9, а в печи 2 - теплообменники 10, которые в простейшем случае представляют цепные завесы, Печь 2. другим своим концом входит в промежуточную головку 11 и имеет подпор ную шайбу 12, которая может быть выполнена, например, в виде винтовых лопастей, отбрасывающих материал против хода., Размеры подпорной шайбы определя ются из условия исключения попадания материала иэ печи 2 в промежуточную головку 11. Через головку 11 в печь 2 входит топливосжигающее устройство (форсунка ) 13. Печь 12 перед подпорной шайбой имеет винтовые течки 14, которые соединяют ее с печью 1, Их поперечные размеры определяются из условия пропуска всего материала иэ печи 2 в печь 1. На чертеже . показана одна течка, в действительности для обеспечения равномерности . поступления материала их может быть до 6-8,Для обеспечения постоянного перекрытия сечения течки материалом она выполняется с угловым размером 400. - 720 О. Печь 1 горячим концом входит ,в голойку 15, которая соединена с холодильником 16. Через головку 15 проходит форсунка 17 для подачи в печь 1 топлива. Избыточный аспирацион 65 ный воздух из холодильника 17 удаляется через обеспыливающее устройство18 вентилятором 19 через трубу 20с шибером 21, Имеется также отвод 22с шибером 23, который идет к промежуточной головке 11. На отводе 22имеется патрубок 24 с шибером 25Для охлаждения материала к решетке26 холодильника по газоходу 27 отвентилятора 28 подводится. воздух.Установка работает следующим образом.Сырьевой материал (шлам) подаетсяпо тачкам 4 и 7 соответственно в печи 1 и 2. Количество материала, подаваемого в печь 1, берется таким,чтобы он без пересушки, в теплообменниках 9 вме"те до такой же степенивысушенным материалом из печи 2 могбыть обожжен в зоне спекания печи 1.Топливо в печь 1 подается через форсунку 17, а необходимай для горениявоздух поступает иэ холодильника 16.Избыточный воздух из холодильника аспирационным вентилятором 19 можетвыбрасываться по трубе 20 в атмосфе-ру или подаваться по трубе 22 в промежуточную головку 11, туда же подается и топливо по форсунке 13,Для подсоса свежего воздуха имеетсягазоход 24 с шибером 25. Шибером может регулироваться количество воздуха, поступающего в печь из холодильника и иэ атмосферы.Поступивший в печь 2 материал втеплообменнике 10 подсушивается засчет сжигания топлива в. форсунке 13до такой степени, чтобы гранулы нерассыпались, Дойдя до подпорной шайбы 12, материал заторможивается ими поступает через,винтовые течки 14в печь 1, причем пробка, образующаяиз материала в этой течке, препятствует поступлению газов из печи 1 впечь 2 и наоборот. Весь материал,подсушенный в печах 1 и 2, идет далее совместно и подвергается окончательной тепловой обработке в печи1 за счет сжигания топлива в форсунке 17,Применение предложенной установкидля термообработки материала уменьшает подсосы холодного воздуха вустановку через промежуточную головку 11, так как вследствие раздельнойработы печей 1 и 2 в аэродинамическом отношении разряжение в промежуточной головке 11 можно поддерживатьравным 2-5 мм водяного столба. Тепловая эффективность установки повышается также за счет независимогорегулирования количеств подаваемогов печи 1 и 2, топлива, воздуха исырьевого материала, что позволяетподдерживать наиболее экономичныйрежим в обоих печах, а также за счетуменьшения циркуляции щелочей и других вредных примесей, что является983421 Формула изобретения ерим Составитель Смирноваедактор П,Коссей Техред Е.Харнтончик . Корректор И ПодпнсноСССР 5/44 Тираж 645 ВН 1 ШПИ Государственпо делам нзобрет 3035, Москва, Ж,каз ого комитетаннй и открытий Раушская наб.,4/ ал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 следствием уменьшения тепловой напряженности в зоне спекания и раздельных газовых трактов печей 1 и 2.Все это обеспечит экономию топлива,а такжеповышение.качества клинкера,Установка ддя термообработки материала, преимущественно цементного сырьевого шлама, содержащая концент рично сопряженнйе вращающиеся печи, каждая из.которых выполнена с загрузочной течкой и пыльной камерой на загрузочном конце, а наружная печь снабжена топливосжигающим устройством, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения тепловой эфФективности установки путем сниженияподсосов воздуха и уменьшения цир,куляции щелочей и других вредных5 примесей, наружная печь снабженазакрепленной на загрузочном концеподпорной шайбой и посредством винтовой течки соединена с рабочим прост,ранством внутренней печи, при этой10 последняя снабжена топливосжигающимустройством.Источники иноформациипринятые. во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3712600,15 кл. 26322, 1973,2. Патент Франции 9,1386464,кл. С 04 в, 1964.