Способ изготовления набивной футеровки индукционных тигельных печей

.52(088,8) го,1 ол., куЬвт,"ккй Опубликовано 15, 12. 82, БюллетеньчбДата опубликования описания 18.12.82 А А Ефимов еръ Специальное проектно-конструкторское и аналогическое бюро электротермического оборудования Саратовского, .завода электротермицеского оборудования(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ТИГЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ О Изобретение относится к металлур гии, в частности к способам изготов. ления футеоавак индукционных тигельных печей.Известен способ изготовления на 5 бивнай футеровки индукционнои тигельнай пеци, включающий подачу и набивку неувлажненнаго футеровочного атериала между индуктором и металлицеским шаблоном, загрузку в шаблон пусковой садки металла, сушку 1 утеравки, ее прокалку путем периодического включения печи в электросеть переменного тока, спекание (1 1,Однако проведение прокалки футеровки при небольших значениях подвадимай мощности, т.е, в режиме, характеризующимся слабой вибрацией системы индуктор-шаблон-пусковой слиток", способствует консервации 2 о дефектов футеравки, появившихся ма преипествующих стадиях ее изготов.-ен дких, как местные непробои и переуплотнения футеровоцного ма 2те риала (дефекты наби вки) и высокаяпористость (дефект набивки и резуль- .тат интенсивного парообразования присушке), А это ведет к снижению стойкости и надежности футеровки.Целью изобретения является повышение стойкости и надежности футеровки.Цель достигается тем, цто согласно способу изготовления набивной футеровки индукционных тигельных печей, вклюцающему подачу и набивкунеувлажненного футеровочного материала между индуктором и металлическим шаблоном, загрузку в шаблон пусковой садки. металла, сушку футеровки,ее прокалку путем периодическоговключения печи в электросеть переменного тока, спекание, прокалку осуще"ствляют при мощности печи, составляющей 65-70 от ее максимальной мощности,За счет интенсивной вибрации системы "индуктор-шаблон-садка", ампли-.981803 Формула изобретения 3туда колебаний которой пропорциональна подаваемой мощности, прокалка футеровки на мощности, составляющей 65-70 ь от максимальной мощности печи, обеспечивает дополнительное5горячее виброуплотнение футеровки с усреднением плостности ее набивки по объему, В результате футеровка приобретает белее плотную и однородную структуру, что обеспечивает павы шение ее стойкости и надежности.Изготовление набивной футеровки индукционной тигельной печи осуществ ляют следующим образом,Используя металлический шаблон, 15 известным способом производят набивку футеровки, при этом футеровочный материал для набивки подают неувлажненным. После набивки футеровки в шаблон загружают пусковой слиток и 20 остальной объем заполняют чушковой шихтой с максимально плотной упаков- кой так, чтобы общий вес садки составлял не менее 703 от минимального веса садки. Далее осуществляют суш ку, прокалку и спекание набитой футеровки, Нагрев футеровки обеспечивают включением печи в электросеть переменного тока, при этом величину подводимой мощности изменяют, ЭО При сушке футеровки нагрев осуществляют со скоростью подъема температуры 35-ч 0 О С в ч. По достижении температуры 190-220 С делают выдерж 35 ку в течение 1,5-2 ч. Сушка в таком режиме обеспечивает постепенное удаление из футеровки свободной влаги без существенного увеличения ее пористости.о 40Прокалку футеровки от 190-220 С до 800-830 С ведут в режиме повторно-кратковременного включения печина мощность, составляющую 65-70 от ее максимальной мощности. При этом45наряду с удалением из футеровки кристаллизационной влаги эа счетинтенсивной вибрации системы "индуктор-шаблон-садка" обеспечивается дополнительное горячее виброуплотне 50 ние футеровки с усреднением плотности ее набивки по объему.С началом спекания футеровки при 800-830 С мощность печи постепенно снижают до 10-5 Ф от максимальногоч 55 значения с целью создания спокоиных условий для образования, рафинирования и дозревания барьерного моно- слоя. 4После расплавления шаблона и садки производят догрузку новых порцийшихты до полного заполнения тиглярасплавленным металлом, Затем жидкийметалл в течение 3- ч нагревают до1500-1550 С и выдерживают при этойтемпературе в течение не менее 5 ч,На этом процесс спекания футеровкизаканчивается, и расплавленный металл сливают,П р и м е р. Для изготовления набивной индукционной тигельной печиИЧТ/2,5 СЗ используют футеровочный материал, представляющий собойсмесь первоуральского кварцитаПКМИ,5 и борной кислоты,Влажность футеровочного материала перед набивкой составляла около0,28/,Набивку футеровки осуществляютс использованием металлического шаблона по обычной технологии. Посленабивки футеровки в шаблон закладывают пусковой слиток весом около2,5 т и остальной объем заполняютчушковой шихтой с максимально плотной упаковкой, Затем производят сушку, прокалку и спекание набитой футеровки ее нагревом путем включенияпечи в электросеть переменного тока.При сушке футеровки печь включают намощность, равную 5-73 от ее макси мальной мощности. В этом режиме футеровку в течение 5 ч нагревают до200 ОС (на внутренней поверхности) ивыдерживают при этой температуре втечение 2 ч,Прокалку футеровки провацят в режиме повторно-кратковременного включения печи на мощность, составляющую б 5-70 ь от ее максимальной мощности, По достижении температуры 800 С,при которой начинается спекание футеровки, мощность печи постепенноснижают до 12-153 от ее максимального значения,После расплавлеййя шаблона и садки и догрузки печи до полного заполнения тигля расплавленным металломжидкий металл в течение 3,5 ч нагревают до 1500 С и выдерживают при этойтемпературе в течение 8 ч, а затемсливают. Способ изготовления набивной футеровки индукционных тигельных пе -5 981803 Ьчей, включающий подачу и набивку не- прокалку осуществляют при мощностиувлажненного футеровочного материа- печи, составляющей 65-703 от ее макла между индуктором и металлическим симальной мощности.шаблоном, загрузку в шаблон пусковойсадки металла, сушку футеровки, ее Источники информации,прокалку путем периодического включе- принятые во внимание при экспертизения печи в электросеть переменного 1. Установка индукционной тигельтока, спекание, о т л и ч а ю щ и й- ной электропечи типа ИЧТ. Инструкцияс я тем, что, с целью повышения по футеровке, 1 НС, 621,006 ДИ, 1978,стойкости и надежности футеровки, 10 с. 9-13, 24, Составитель М, ВилковаРедактор М, Банура Техреду И ГайдУ Корректор М, ДемчикЗаказ 9692/59 , Тираж 645 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб, д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,