Патенты с меткой «неспекающихся»

Номер патента: 128473

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Иващенко

МПК: B22F 1/00, C22B 1/02, F27B 14/00 ...

Метки: неспекающихся, печь, порошков, прокалки

...в огнеупорном своде 6 печи замурованы восемь цилиндрических тиглей 7, имеющих конусные раструбы 8 и 9, которые снизу и сверху закрываются отъемными пробками К, шарнирно соединенными с двуплечими рычагами 10, имеющими на одном плече противовесы 11.Теплоизоляционный слой печи выполнен из диатомитового материала. Печь снабженадумя цилиндрическими горелками 12 низкого давления; со стороны, противоположной горелкам 12, имеются окна 13 для розжига газовоздушной смеси; продукты сгорания удаляются в атмосферу через вытяжную трубу 14 контроль температурного режима печи производится при помощи термопары 15.128473В печи размещают соответственно восемь тиглей 7 и в соотвегствии ,с этим предусмотрены два контейнера, каждый из которых имеет четыре...

Номер патента: 540118

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Кононов, Розенгард, Степаненко, Федоров

МПК: F27B 15/00

Метки: неспекающихся, печь, термообработки, циклонная

...Недостатком этой печи является значительная неравномерность вращательной составляющей скорости высоте 2 циклонной печи, что приводит к снижению интенсивности и теплообмена материала и теплоносителя в ее нижней части.Целью изобретения является интеттсификация теплообмена. 3 Это достигается тем, что кольцевые высту. пы выполнены с последовательным уменьшением по ходу движения газового потока внутреннего диаметра.На чертеже изображена предлагаемая циклонная печь.Циклонная печь содержит цилиндрический корпус 1, в верхней части которого тангенциально установлены горелки 2. Для подачи в камеру обрабатываемого материала крыШ- ка камеры снабжена течками 3. По высоте внутренней стенки печи расположены кольцевые выступы 4, 5 и 6 с...

Номер патента: 546767

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Берштейн, Готовцев, Росицкий, Фролов

МПК: F27B 21/00

Метки: дисперсных, неспекающихся, термической

...на нижней их половине со стороны решетки и наклоненными под углом 25 - 65 к поверхности решетки в сторону загрузочного устройства.На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - участок стационарного борта с подвикной решеткой (узел 1 на фиг. 1); на фиг. 3 - поперечный разрез по А - А на фпг. 2 стационарного борта с ребрами и подвижной решеткой,Устройство содержит подвижную решетку 1, загрузочное устройство 2, зажигательный горн 3, стационарные борта 4. Нижняя половина стационарного борта 4 со стороны решетки 1 снабжена ребрами 5, наклоненными под углом 25 - 65 к поверхности решетки в сторону загрузочного устройства 2, Уплотнение между стационарным бортом 4 и решеткой 1 выполнено в виде лабиринтного зазора 6,...

Номер патента: 769261

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Боровлев, Иванов, Кораблев

МПК: F27B 7/00

Метки: неспекающихся, печь, сыпучих, термической

...для компенсации теплового удлинения барабана печи.Рабочее нагреваемое пространство барабана (муфель) выполнено в виде системы сообщающихся между собой камер б, каждая из которых имеет горловину 7. Камеры 6 соединены между собой так, что горловина предыдущей камеры входит внутрь последующей. Для загрузки исходного материала служит течка 8, а для выгрузки обработанного продукта - камера 9.Нагрев камер б производится с помощью сил итовых электрических нагревателей 10 сопротивления.Для транспортирования обрабатываемого материала по длине печи и упрощения системы подвода электрической энергии к нагревателям барабана предусмотрен периодический его поворот на 180 и возврат в исходное положение, Поворот бараабна производится приводным...

Номер патента: 794063

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Баженов, Калюжный, Кенеман, Морозов, Нефедов, Новгородцев, Рывкин, Соколов, Унтербергер, Шашмурин

МПК: C10B 49/00

Метки: мелкозернистогококса, неспекающихся, слабоспека-ющихся, углей

...3 мм. Спекающийся уголь дробится до крупности 85 - 95/, содержания класса 0 - 3 мм. Дробленые компоненты дозируются в соотношении от 70: 30 до 95: 5; 75 - 25/, спекающегося компонента смешивается с неспекающимся углем и смесь подвергается термической обработке в кипящем или пересыпающемся слое при 650 - 1000 С. Образовавшийся при этом мелкозернистый полукокс или кокс при температуре коксования смешиваются с оставшимися 25 - 75/ц спекающегося угля.Полученная смесь выдерживается до стадии смешения до выравнивания температур компонентов, а затем после превращения спекающегося компонента в полу кокс (кокс) охлаждается и выводится из процесса, как товарный продукт.На чертеже приведена схема установки получения мелкозернистого буроугольного...