Устройство для обработки металлсодержащих сточных вод

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоеетскикСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 170381 (21) 3262267/23-26 Р 11 М К з С 02 Г 1/00 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Специализированное пусконаладочное у по очистке промстоков и водоподго(54) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЦИХ СТОЧНЫХ ВОД Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод, конкретно сточных вод, содержащих соединения металлов (меди, никеляи др.) в виде комплексных солей, например, в виде ГСи(ИН)2 С 1, и может быть использовано при очистке стоков гальванопроизводства, предприятий цветной металлургии, радиопромышленности и дреИзвестно устройство для очистки сточных вод от ионов меди в электролиэере с металлическими электродами (железо-алюминий), с получением соединения меди в виде СЬ(ОН) с последующим его отделением от очищенной воды 113.Однако полученный в этом устройстве осадок (шлам), имеет большой объем, который превосходит, например, объем осадка, образующегося при реагентном способе очистки стоков. Это объясняется тем, что удаления из стоков 1 г какого-либо тяжелого металла в ионной форме требуется электрохимически растворить 3-6 г железа, а иногда и больше Поэтому наряду с гидроокисью обезвреживаемого металла в осадке оказывается большее количество железа, что при реагентной очистке не имеет места. Осадок после укаэанной обработки грраэдо труднее поддается обезвоживанию и утилизации, чем осадок геагентной обработки.Известно устройство для извлечения меди из сточных вод химическим замещением металлами, включающее емкость со сточной водой и введенный в нее барабана с металлической (алюминиевой и железной) стружкой. Барабану придайтся колебательное движение вибрационным устройством 12 3.Недостатками известного устройства являются расход металлических стружек и невозможность утилизации дорогостоящей меди.Цель изобретения - повышение эффективности использования устройства путем утилизации побочных продуктов.Цель достигается тем, что устройство для обработки металлсодержащих сточный вод, содержащее реактор, патрубки ввода исходных вод и вывода обработанных, снабжено расположенным над реактором сепаратором с вертикальными перегородками, одна. из которых выполнена с горизонтальным козырьком и прикреплена к крышке сепаратора, а.другая прикреплена кднищу сепаратора, вертикальной трубой, сообщающей сепаратор и с реактором, обогревающей рубашкой,;снаруки прикрепленной к реактору, размещенным в нижней части последнегобарботером, а также расположенным 5по оси вертикальной трубы патрубкомдля ввода воздуха.Начертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство для обработки сточных Овод содержит реактор 1, обогреватель2, сепаратор 3, трубопровод 4, отводящий патрубок 5, перегородку б,отводящий патрубок 7 газа, перегородку .8 с горизонтальным козырьком, 5вертикальную трубу 9, коническуюнасадку 10, патрубок 11 для подачиВозДУХа, подводящие патрубки 12 и13, отводящнй патрубок 14, барботер15, термометр 16.Устройство работает следующимобразом.В реактор 1,подается, смесь сточ ных вод, содержащих соединения меДи в виде комплексной соли.Сц(ИН)4)С 25и щелочи МаОЯ. С помощью наружногообогревающего устройства (электроподогрев или паровой) в реакторе поддерживается температура 70-80 С,которая контролируется термометром 16Дия перемешивания в реактор вводится воздух через патрубок 13 ибарботер 15. При этом происходит.Реакция, описываемая следующим суммарным урагнеииемр,35Сц(%з)ЗС 1 + 2 ХаОЕ = СцО ++ 2 ХаС 1 +4 НН+ Н ОНа крышке реактора 1 расположенаТруба 9, служащая для вывода газожидкостной смеси иэ, реактора в сепаратор 3.Образующаяся в реакторе гаэожидкостная смесь вместе с включениямитвердых продуктов реакции вследствие. разности плотностей и за счет напора газа (смесь воздуха и аммиака, 45образующегося при реакции) поднимается вверх.Для создания принудительной циркуляции жидкости в трубу 9 вставленпатрубок 11 с конической насадкой 5 О10, через который подают сжатый воздух,. Выходя с большой скоростью изконической насадки 10, воздух эмульгирует жидкость и вместе с твердымипродуктами реакции увлекает с собой 55В сепаратор 3.В сепараторе 3 происходит разделение жидких, газообразных и твердых продуктов. Жидкость из сепаратора по трубопроводу 4 перетекает об-,ратно в реактор 1, гаэ (аммиак, воздух) удаляется через патрубок 7, а твердое вещество (СцО) в виде флотошяама удаляется через патрубок 5.Перегородка б отделяет зону удаления флотошлама от жидкости. Перегородка 8 служит для придания направления транспортирования флотошлама выделяющимися газами и одновременно является брызгоотбойником.Проццесс продолжается до полногоокончания реакции. Для удалениярастворенного аммиака,в конце процесса через патрубок 13 вводится перегретый пар (температура пара 110 Си выше).Предлагаемое устройство можетбыть использовано для обработки металлсодержащих сточных вод, например,в виде соединения меди типаСц(ИН)3 С 1 ч гальванике, радиотехнике и др.Использование предлагаемого устройства позволяет получить значитель-,ный экономический эффект за счет предотвращения загрязнения окружающейсреды, неочищенными сточными водами,получения товарного продукта - сое-:динения меди СцО , которое применя-,ется в силикатной промышленностидля,получения зеленых и синих эмалей,краснйх стекол и т.д. и утилизациивыделяющегося при реакции аммиака.формула изобретенияУстройство для обработки металлсодержащих сточных вод, содержащеереактор, патрубки ввода исходных води вывода обработанных, о т л и ч аю щ е е с я тем, что,;, с целью повышения эффективности использованияустройства. путем утилизации побочныхпродуктов, оно снабжено расположенным над реактором сепаратором с вертикальными перегородками, одна изкоторых выполнена с горизонтальнымкозырьком и прикреплена к крышке сепаратора, а другая прикреплена кднищу сепаратора, вертикальной трубой, сообщающей сепаратор с реактором, обогревающей рубашкой, снаружиприкрепленной к реакФору, размещенным в,нижней части последнего барботером, а также расположенным пооси вертикальной трубы патрубком дляввода воздуха.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Федулова А.Ь. и др. Многослойные печатные платы. И "Советскоерадио", 1973, с. 81.2. Вдовкин Т,Г. и др. Опытно-промышленные испытания виброцементатора ВЦЯ для извлечения меди из сбросных вод. - Труды института "кд:.механобрф, вып. б, 1971, с. 47-58,981235 П Составитель Л. СухановаТехред И, Гайду Корректор В, Бутяга Редактор О, Персиян а 9598/30 Тир ВИИИПИ Государственного по делаи нэобретений 113035, москва, Ж, РауюЗа нлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектна йжФегсаю 981 Подписиомитета СССРоткрытийкая наб., д, 4/5