Способ получения многослойного прокладочного материала для швейных изделий

Сфтоэ СоветсиинСвцианистичесиинРеснубнин ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. В 32 В 25/10 Ю 04 Н 1/64 фнуданстваеьМ квннтнт СССР йо двнан нэабретвннЯ н фтнрытнЯ(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных,материалов/и искусственной кожи Всесоюзный научно-исследовательский институтнетканых текстильных материалов и Центральныйнаучно-исследовательский институт швейной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГОПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ШВЕЙНЫХИЗДЕЛИЙ волокном) ( 1 Изобретение относится к способу получения многослойного прокладочного материала для швейных изделий.Известен способ получения многослойного прокладочного материала для швей 5 ных изделий, включающий нанесение на пропитанную бутадиеннитрнльным латексом волокнистую основу териопластичното клеевого покрытия и дублирование с тканью при 140-150 ОС (а также армирова О ние волокнистой основы капроновым моноОднако известный материал обладает повышенной жесткостью (выше 40000 мкНсм 9 и может бьтгь применен в деталях только некоторых видов швейных изделий. Этот материал также не обладает однородной жесткостью в пределах одного вида материала. 20Цель изобретения - уменьшение жест кости материала и повышение ее однородности в пределах каждого вида материа- лае 2Поставленная цель достигается тем, что в способе получения многослойного прокладочного материала для швейных изделий, включающем нанесение на пропитанную бутадиеннитрильным латексом волокнистую основу термопластичного клеевого покрытия и дублирование с тканью при 140-150 С, используют латекс с жестокостью полимера 500-6000 гс, в качестве волокнистой основы используют нетканую основу толшиной 0,15-0,7 мм из смеси вискозных и лавсановых волокон в соотношении 10:90-90:10, а термопластичное клеевое покрытие наносят при скорости 10-15 мlмин с шагом 1-2,5 ммои температуре основы 150-170 С, и перед дублированием проводят термообрабоч ку при 320-360 С.П р и м е р.1. Для получения прокладочного материала, применяемого для деталей легкого платья из синтетической, натуральной нли искусственной ткани или .трикотажа на нетканную основу толщиной 0,15 мм, состоящую из смеси вискоэных3и лавсановых волокон в соотношении 90:10 и скрепленных бутвдиеннитрильным лвтексом БНКс жесткостью полимера 1800 гс, наносят точечное покрытие полиэтилена высокого давления или этиленвинилацетата при температуре основы 170 фС и скорости транспортера 15 м/мин с шагом 1 мм с последующей термообработкой (жвлированием) при 340 С и дублированием с тканью при 150 С. 1 оП р и м е р 2. Для получения прокладочного материала, применяемого для деталей пальто, на нетканную основу толщиной 0,7 мм, состоящую из смеси вискозных и лавсановых волокон в соотношении 10".90 и скрепленных латексом с жесткостью полимера 6000 гс, наносят точечные покрытия сополиамида или поливинилхлорида при температуре основы 150 С и скорости 10 м/мин с шагом 2,5 мм. 20 Последукицие операции проводят так же, как в примере 1, но термообработку проводят при 320 фС.П р и м е р 3. Для получения прокладочного термоклеввого матГрйала, приме- И няемого для детской одежды из шерстяных и смесовых тканей, на нетканную основу 9810 Однородность показателя жесткости по полотну, %2400+ 8010600+ 4204000+ 1307 100+ 210 93,4 92,0 93,5 94,0 88,1 П р и м е ч а н и е. Допустимость разброса жесткости в пределах одного вида материала (показатель однородности) не более 10%. Способ получения многослойного прокладочного материала для швейных изделий, включающий нанесение на пропитанную бутадиеннитрильным латексом волокнистую основу термопластичного клеевого покрытия и дублирование с тканью при температуре 140-150 С, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения жесткости материала и повьцпения ее однородности.в пределах каждого вида материала, используют латекс с жесткостью Известный 42000+ 2500 КЬк видно из таблицы, прокладочный материал по предложенному способу обладает меньшей жесткостью не менее, чем в 17 раз) и большей однородностью жесткости в пределах каждого вида мате- Я риала. Кроме этого, в данном изобретении одна технологическая линия предусматривает получение прокладочных материалов, различных по жесткости, путем варьирования смесового состава нетканой сю волокнистой основы, ее толщины, жесткости полимера латекса и режимов нанесения точечного термоклеевого покрытия. 17 4толщиной 0,15 мм, состоящую из смесивискозных и лавсановых волокон в соотношении 30:70, скрепленных латексом сжесктостью полимера 500 гс, наносятточечное покрытие сополиамида или полиэтилена при температуре основы 160 Си скорости 15 м/миншагом 1 мм, последующие операции проводят как в примере 1. П р и м е р 4. Для получения прокладочного термоклеевого материала, примем няемого для деталей костюмов н курток на нетканую основу толщиной 0,4 мм, состоящую из смеси вискозных и лавсано вых волокон, взятых в соотношении 70:ЭО и скрепленных латексом с жесткостью полимера 2000 гс, наносят точечное покрытие сополиамида, этиленвинилацетата или поливинилхлорида при температуре основы 160 С и скорости 12 м/мин с шагом 2,5 мм. Последующие операции проводят так же, как в примере 1, но термообработку проводят при 360 С.Показатели жесткости и однородности известного и предложенного материалов представлены в таблице. формула изобретения5 9810 полимера 500-600 гс, в качестве волокнистой основы используют нетканую основутолшиной 0,15-0,7 мм из смеси вискозных и лавсановых волокон в соотношении 10:90-90:10, а термопластичное клеевое покрытие наносят при скорости 10-15 м/мин с шагом 1-2,5 мм и температуре основы 150-170 С, и перед 17 бдублированием проводят термообработку при 320-360 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 173706 л.Э 04 Н 1/58, 1963 (прототип).Составитель Л. РеутоваРедактор Н. Швьшкая Техред З,Палий Корректор Н. БурякЗаказ 957 Б/19 Тираж 475 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4