Способ контроля настройки взаимодействующих инструментов

Союз СоветсиикСоциапистичесиикРеспублик Оп ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 928968(51)М. Кл, В 21 С 51/00 Ьсуддрстваней квмнтет СССР нв делам кзобретекнй н открытий(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ НАСТРОЙКИ ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ1Изобретение относится к технологии контроля настройки и состояния поверхности инструментов для разделения по лосового и ленточного материала и может быть использовано для настройки5 . инструментов в виде неподвижного и поворотного зубчатых ножей.Известен способ контроля настройки взаимодействующих инструментов в виде нескольких пявнсонов н нескольких матриц для разделения палосового или ленточного материала, в частности пробивки или вырубки, заключающийся в том, что между матрицами и пуансонами располагают прозрачную пленку, пуансоны внедряют в материал . пленки на глубину, при которой на ее верхней и нижней сторонах образуются отпечатки режущих кро мок пуансонов и матриц, измеряют полученные отпечатки н определяют величины 20 зазоров между взаимодействующими инструментами 11 .Этот способ не позволяет контролировать настройку инструментов для непре 2.рывной штамповки типа неподвижного и поворотного зубчатых ножей, т,к. для настройки таких инструментов должны учитываться точность направления и шаг подачи разделяемого материала.Целью твзобретения является обеспечение настройки инструмента для напра рывной штамповки неподвижного и поворотного зубчатых ножей.Это достигается тем, что при контроле настройки взаимодействующих ин струментов для разделения полосового или ленточного материала способом, эаклкнающимся в том, что в материал внедряют по меиыпей мере один из инстру. ментов и определяют величину зазоров между режущими елементами вэатетодействуютпих инструментов путем контроля поверхности материала, поверхность по воротного инструмента перед внедрением в материал смачивают, внедряют его на глубину, обеспечивающую разделение материала, после разделения на инструмент с юлипшами ю него кусочками материаланаклеивают липкую ленту, снимают еевместе с кусочками материала с инструмента и. контролируют качество поверхности каждого кусочка.На фиг. 1 показан пример выполненияустройства с инструментами, контроль настройки которых осуществляется; на фиг.2 сечение А-А фиг, 1; на фиг, 3 - ножв положении, удобном для наклейки липкой ленты; на ег. 4 - липкая лента с 10прилипшими к ней кусочками.Пример осуществления способа,Поверхности 1 зубьев поворотного инструмента в виде зубчатого ножа 2, закрепленного на барабане 3 и взаимодей Юствующего с неподвижным зубчатым ножом 4 смачивают жидкостью, например,водой или смазкой, затем нож 2 повора-чивают в направлении разделяемого материала 8, полосового или ленточного, и 20внедряют в материал на глубину, обеспечивающую разделение последнего.В результате взаимодействия зубьевножей 2 и 4 происходит разделение материала 5, и отделенные от него кусоч%ки 6 в виде пластин прилипают к смоченной поверхности 1 зубьев. Затем цоворачивают нож 2 в положение, показан:ное на фиг. 3, и на его поверхность 1 сприлипшими к ней пластинами наклеива- щют липкую ленту 7, в результате чегопластины приклеиваются к ленте. Далееленту вместе с пластинами (кусочками)6 снимают с зубьев ножа 2Пластиныоказываются надежно зафиксированнымив том положении, в котором они былина поверхностях 1 зубьев в момент наклеивания ленты,Для предохранения липкой ленты отсворачивания и прилипания к рукам оператора ее вырезают в виде полоски длиной, равной длине рабочей части поворотного ножа, и к етой полоске приклеимют планку (не показана).Жидкость ипи смазку выбирают так,чтобы она обеспечивала сцепление междуповерхностью зубьев и вырезанными плас-.тинами (кусочками) меньше силы сцепления между липкой лентой и этими пластинами, но достаточную для удержания50пластин на зубьях при повороте ножа в положение, удобное для наклеивания лентыеПосле съема ленты с зафиксированным на ней пластинами (кусочками) проверяют качество поверхностей среза последних и по результатам проверки оцю иивают точность настройки ножей. Кроме того, фиксированное положение пластин на липкой ленте позволяет определить состояние поверхности каждого зуба ножа, в связи с чем исполыоваиие описанного способа особенно целесообразно при настройке многозубых инструментов.Использование описанного способа обеспечит возможность настройки инструментов для непрерывной штамповки типа неподвижного и поворотного зубчатых ножей и точности направления и шага подачи разделяемого материала,формула изобретенияСпособ контроля настройки вэавюодействующих инструментов для разделения полосового или ленточного материала,заключающийся в том, что в материалвнедряют по меньшей .мере один из инструментов и определяют величину зазоров между режущими элементами взаимодействующих инструментов путем контроля поверхности разделяемого материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью обеспечения настройки инструментов для непрерывной штамповкитипа неподвижного и поворотного зубчатых ножей, поверхность поворотногоинструмента перед внедрением в материал смачивают, внедряют его на глубину,обеспечивающую разделение материала,после разделения на инструмент с налипшими на него кусочками материала накле)щают липкую ленту, снимают еевместе с кусочками материала с инструмента и контролируют качество поверхности каждого кусочка,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка Японии Ию 46-36957,кл. В 26 Г 1/44, 74 СО, 1971 (прототип) .5. Подписноного комитета СССРтений и открытий8, Раушсхая наб., д. 4/5 Тираж 84Государственелам иэобреМосква, ЖПП "Патент, г. Ужгород, ул. П