Способ крепления режущего элемента

О Г 3 И С Р 4 Н И Е975222И ЗОБРЕ 1 Е Я БЯ Союз Совет скнхСоциалнстическнхРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6) Дополнительное к авт. свид-ву(23) Приоритет - Опубликован 3.11.82. Бюллетень53) УДК 621.9. .025.7 1088.8 ао делан изоорстеиий и открытийата опубликования описания 28,1.82 72) Авторы Т. Дервое изобретения Б. Ки вил ьш роизводственное объединение топливной аппаратуры и.;Вильнюсский за 50-летия СССР 7 тель 54) СПОСОБ КРЕПЛЕН ЕЖУЩЕ 10 ЭЛЕМЕНТА На фиг. 1 показано инструмента и режущего креплением; на фиг. 2 - це закрепле ия режу 1 ходное положение лемента перед за цструмент в коцго элемента; ца 1Изобретение относится к металлообработке, а именно к креплению режущих элементов в корпусе инструмента,Известец способ крепления режущего элемента из полкристаллов твердого нитрида бора в корпусе. включающий изготовление отверстия, установку в него режущего элемента, нагрев за счет трения и обжатие зоны коппуса вокруг режу 1 цего элемента 1.Однако данным способом можно крепить режущий элемент только при радиальном относительно поверхности режущего элемента направлении приложения нагрузки обжатия.Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа крепления.Поставленная цель достигается тем, что нагрев и обжате производят в осевом направлении режущего элемента ицструмецтом трубчатой формы, соосно вращающимся относительно отверстия, в котором размещен режущий элемент, причем на внутренней части торца инструмента выполнен конус.2 2фиг. 3 - закрепление режущих элементов в корпусе оправки днахетром це более двойной высоть режущего элемента; ца фиг. 4 закрепление режущих элементов в корпусе диаметром з 1 чиельно большим, чем двойная высота эле.ентов.Способ заключается в следуюех.Инструмент 1 трубчатой формы е отверстием и торцовой поверхностью, ца которой выполнен внутренний конус 2, высталяк;т соосно с отверстием диаметром 1 в корпусе , В отверстие вставляют режущий элементдпаметром 1, который меньше диаметра иверстия. При этом высота Н режушего э;емента больше глубины Н отверст 1 корпусе. Затем инструмент 1 приводится во р- щецие со скоростью и и подводится до касания с поверхностью корпуса 3. При ср 1.косцовении соосно врацаюцегося цс;рмегг 1 с корпусом 3 просходт царет а;.1 мо. действия сил трения металла кор;у Округ отверст 11 с рожщим элементах; 4 и пп доЕТ 1 жснн Ц ЕООХОДМОЙ ЦЛ;1 СОЕТИ 1 Л 1. бццы 1 гре. прнк.1.ывк 1 т цеоОх:димк осеОе у 1;11:1 Р к инстэ 1 хенгу1 рходит обжм режъ иго эдемег, 11.1 я х ержашя режуще элемента глухоОтпер.стии от выпадании и смешения до окончатель ного закрепления предназначена пружина 5 с упором 6. Вращение может быть правого и левого направления. Осевое усилие Р при. кладывается к инструменту по оси враше ния,Инструмент изготавливается из высоколеированной стали или твердого сплав,. :для экономии которого рабочий корпус выпо. няется на обоих концах, что увеличивает срок службы инструмента в два раза без уч га его многократного восстановления.Пример, Произведено крепление режущего элемента И 4 Х 5 гексонита-Р в оправке диаметром 9 мм из стали Ст. 3 к внутришлифовальному станку ЗА 228 для обработки отверстия диаметром 8 мм кулачкового вала топливного насоса. Закрепление П 1 НБ произведено в радиальном отверстии оправки, для обработки отверстия 98 мм,кулач. клого вала твердостью НКС 50 - 55 с ре. л имами шлифования, установленными на с анке, например с частотой вращения цп:инделя с радиально закрепленным в поправке режущим элементом 35000 об/мин, причем производилось снятие слоя металла О,1 -- 0,25 мм обрабатываемой детали. Предлагаемый способ крепления расширяет технологические возможности режущих элементов в корпусе инструмента и позволяет расширить область применения режущих элементов из сверхтвердых материалов в про. мышленности.формула изобретенияСпособ крепления режущего элемента, например из поликристаллов твердого нитрида бора в корпусе, включающий изготовление отверстия, установку в него режущего элемента, нагрев за счет трения и обжатие зоны корпуса вокруг режущего элемента, отличающийся тем, что,с целью расширения технологических возможностей, нагрев и обжатие производят в осевом направлении режущего элемента инструментом трубчатой формы, соосно вращающимся относительно отверстия, в котором размещен режущий элемент, причем на внутренней части торца инструмента выполнен конус. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР418280, кл. В 23 В 27/14, 1971.Составитель Л. СушкинРедактор Г. Ьсзвершенко Техрсд И. Версс торреЗаказ 82634 Тираж 153 ИндииВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушскаи наб., д. 4Филиал ППП Пгтентэ, г. Ужгород, ул. Проектна Рсшс 1 ник