Противопригарная краска для литейных форм и стержней и способ ее приготовления

О П И С А Н И Е 1 п 1926840ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(088.8) по делам изобретений и открытий(54) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к противопригарным краскам для литейных форм и стержней.Известны противопригарные краски, содержащие огнеупорный наполнитель, связующие на основе поливинилбутираля, растворитель и различные добавки 11. В качестве наполнителей в красках применяют окись циркония, серебристый график, окись алюминия 2.Недостатками противоприга рных красок па основе поливинилбутираля является малая скорость высыхания и низкая седиментацпонная устойчивость красок,Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является противопригарная краска, которая содержит огнеупорный наполнитель, поливинилбутираль, органический растворитель поливинилбутираля и органический разбавитель при заданном соотношении ингредиентов ИОсновным недостатком указанной краски является низкая термостойкость и седиментационная устойчивость краски, приводящая к выпаданию наполнителя в осадок, поэтому при работе краску необходимо периодически перемешивать, что увеличивает трудоемкость нанесения покрытия,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления краски, состоящей из огнеупорного наполнителя, связующего на 5 основе поливинилбутираля, растворителя иразличных добавок.Для этого приготавливают раствор поливинилбутираля в растворителе для обувного гранитоля и раствор кремнийорганиче ской смолы Кв том же растворителе. Затем растворы перемешивают в нужных соотношениях и, добавляя огнеупорный наполнитель, доводят до требуемой плотности 4115 Однако известная технология приготовления краски не исключает быстрого выпадания в осадок огнеупорного наполнителя, что приводит к нестабильности свойств противопригарной краски и ухудшает качество 20 краски.Целью изобретения является повышениетермостойкости и седиментационной устойчивости краски, а также улучшение распределения связующего и стабилизатора 25 по поверхности зерен огнеупорного наполпнтеля при ее приготовлении.Это достигается тем, что противопригарная краска, включающая цирконовый концентрат, поливинилбутираль, органический 30 растворитель поливинилбутираля, допплниЦирконовый концентратКЦП,Поливинилбутираль ,Органический растворитель поливинилбутп.раля .Органический разбавительПолиметилфенилсилоксановая смола К Ацетон .Уксусная кислота98% -ной концентра- ции 50,002,50 70,50 1,40 67,00 0,90 68,20 1,15 10,50 20,00 15,00 20,00 37,00 1,8010,00 2,5010,00 2,15 8,00 0,50 0,60 0,60 Перед испытанием плотность красок всех составов доводилидо 1,8 - 1,95 г/смю.Таблица 2 Номер рецептуры Физико-технологические свойстваСедиментационная устойчивость: 1, Высота осветленной части ци. линдра (У=500 см, 1=5 см) через время, ч: 2 4 6 24 2, Время начала расслоения,мин 3, Характер осадка100 Легкопод- внжный Хорошая,следов откисти нет20 Хорошая, следов от кисти нет16 Хорошая,следов от кисти нет 184. Кроющая способность 5. Время сушки на воздухе, мин тельно содержит полиметилфенилсилоксановую смолу, ацетон и уксусную кислоту 98%-ной концентрации, при следующем соотношении ингредиентов, вес, %:Г 1 оливинилбутираль 0,9 в 1,4 Полиметилфенилсилоксановая смола 1,8 - 2,5Органический растворитель 15 - 20Ацетон 7,0 - 15,0 Уксусная кислота98%-ной концентрации 0,3 - 0,6Огнеупорный наполнитель Остальное В составе используется полиметилфенилсилоксановая смола марки К, в качестве органического растворителя - растворитель 646, в качестве огнеупорного наполнителя - цирконовый концентрат марки КЦП (пылевидный).Способ приготовления краски отличается тем, что производят перемешивание в сухом виде огнеупорного наполнителя с порошковыми поливинилбутиралем и полиметилфенилсилоксановой смолой с последующим введением в однородную смесь совместно ацетона с органическим растворителем, и после их перемешивания со смесью в последнюю вводят уксусную кислоту.Противопригарная краска изготовляетсясмешиванием сухих составляющих, т. е, огнеупорного наполнителя, поливинилбутираля (ПВБ) и полиметилфенилсилоксановой смолы. При этом конгломератполимер ных частиц Ки ПВБ обволакивается частичками огнеупорного наполнителя, т. е.протекает процесс сухого ил аки рова ния.Затем приготавливается комбинированный растворитель (ацетон+растворитель 646 в 15 указанном соотношении). Сухая смесь порошков вводится в комбинированный растворитель при одновременном перемешивании среды в лопастном смесителе при 30 - 40 об/мин в течение 30 - 40 мин до дости кения однородной суспензии.Уксусная кислота вводится в заданномколичестве в приготовленную суспензию.В табл. 1 приведена рецептура противопригарной краски, в табл. 2 - свойства 25 краски.926840 Таблица 3 Номер рецептуры Показатели 16 20 Время сушки на воздухе,минВид нагрева прп температуре 900 СКачество поверхности:до нагревапосле нагрева 18 60 Муфельная печь Муфельная печь Муфельпая печь Муфельпая печь ПрочнаяТрещин нет, отслоения и осыпа нет ПрочнаяТрещин пет, отслоенпя и осыпаемости нет Прочная Отдельные трещины, отслоения, отсыпаемостп нетНа поверхностпотливок не.значительньш легко удаляемый пригар; в термических узлах пригар легко удаляемый после термообра- ботки Прочная Отдельные трещины, отслоения и высокая осыпаемость На поверхностиотливок при.гар; в термических узлах пригар трудно удаляемый после термо- обработки Противопригарные свойства Пригар на поверхности отливок отсутствует; в термических узлах незначительный; прп. гар легко удаляемый после термо- обработки Пригар на поверхности отливок отсутствует; в термических узлах пригар незначительный; пригар легко удаляемый после термообра- ботки 15 - 20 Термостойкость красок определялась методом термического удара, для чего термические образцы устанавливали в муфельцую печь ца 5 мин при температуре 900 С. До установки в печь образцы провяливались на воздухе около 1 ч. После извлечеРезультаты испытаний показали, что краска по изобретению в выбранных пределах обеспечивает получение чистых от пригара поверхностей на отливках из углеродистой и легированной марок стали. Это значительно облегчает дальнейший труд обрубщиков и повышает культуру производства.Использование такой противопригарной краски, обладающей повышенной седиментационной стойкостью и кроющей способностью, позволит ликвидировать на плавках трудноудаляемый пригар, что, в свою очередь, позволяет снизить трудоемкость очистки и обрубки среднего и крупноголитья.Формула изобретения 1. Противопригарная краска для литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель, поливинилбутираль, органический растворитель поливццилбутираля, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и седиментационной устойчивости краски, она дополнительно содержит полиметилфенилсилоксановую смолу, ацетон и уксусную кислоту 98%-ной концентрации, при следующем соотношении ингредиентов, вес, %:Поливинилбутираль 0,9 - 1,4 Полиметилфенилсилоксановая смола 1,8- 2,5Органический растворитель цця цз печи визуально определяли наличие трещин, отслоений, плотность спекшейся корки покрытия ц степень осыпаемости,Результаты испытаний приведены в 5 табл. 3. Ацетон 7,0 - 15,0Уксусная кислота 0,3 - 0,6Огнеупорный наполнитель Остальное10 2. Краска по п. 1, отличающаясятем, что в качестве огнеупорного наполнителя оца содержит ццрконовый концентрат.3. Способ приготовления протцвопригарной краски по п. 1, включающий разбавле 15 ние органическим растворителем поливинилбутцраля и смолы с огнеупорным наполнителем, отличающийся тем, что, сцелью улучшения распределения связующегои стабилизатора по поверхности зерен20 огнеупорного наполнцтеля, а также приведения краски в тиксотропное состояние,производят перемешивание в сухом видеогнеупорного наполнителя с порошкообразными поливинилбутиралем и полиметил 25 фенплсилоксановой смолой с последующимвведением в однородную смесь совместноацетона с оргаццческим растворителем ипосле цх перемешцвания со смесью в последнюю вводят уксусную кислоту.30Источники информации,принятые во внимание прц экспертизе1, Авторское свидетельство СССР267830, кл. В 22 С 3/00, 1966.35 2, Авторское свидетельство СССР398322, кл. В 22 С 3/00, 1972.3. Авторское свидетельство СССР515567, кл. В 22 С 3/00, 1974.4. Литейное производство, 1973,10,40 с. 35.