Способ раскисления соляных электродных ванн

процесса раскисления, вследствие необходимости извлечения коробки, например, при очистке ванны от шлама иупавших деталей. Необходимость извлечения коробки из ванны, кроме того,усложняет обслуживание ванны при проведении процесса раскисления, Недостатком также является то, что с увеличением глубины ванны необходимоувеличивать давление газа, что приводит к бурлению ванны и к сбрасываниюдеталей с подвесок,Цель изобретения - повышение производительности процесса, качестватермообработки и упрощение обслуживания ванны.Поставленная цель достигается 5тем, что согласно способу раскислениясоляных электродных ванн, включающему непрерывное введение газа в расплав солей, введение газа производятсверху под углом и по касательной 20к,электродам на глубину, составляющую 1/3-1/5 глубины расплава солей.Газ подается одновременно поцуглом и по касательной к рабочейповерхности электродов. Именно в зоне электродов создается наиболеемощное электромагнитное поле, чтоспособствует лучшей диссоциации газаи лучшему его распространению повсему рабочему объемУ ванны, что вконечном итоге приводит к полному раскислению ванны, которое влияет на качество термообработки и на производительность всего процесса в целом.Глубина погружения трубки (1/31/5 глубины расплава ванны) обусловлена следующим. Увеличение глубиныболее чем 1/3 требует повышения давления газа в магистрали, что требует применения специальных устройств,дополнительного оборудования или 4 Оспециального газопровода с повышенным давлением газа, что не желательно с точки зрения техники безопасности, а также требует дополнительныхсредств. Уменьшение глубины погружения более чем 1/5 может привести кнедостаточному раскислению ванны поглубине, а также возможным выбросамсоли из ванны.На фиг. 1 представлено устройстводля осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид пострелке Б на фиг. 1.Способ осуществляется следующимобразом.Газ, например, природный под давлением 20 мм вод.ст. подают непрерывно в ванну 1 по трубке 2 в расплавсоли 3 в верхнюю часть пространствамежду электродами 4. Трубка 2 устанавливается под углом и направленапо касательной к рабочей поверхностиэлектродов 4. Частицы газа под действием электромагнитного поля циркулируют в рабочем объеме соляной 65 ванны. Газ под действием температуры диссоциирует и частицы углерода,соединяясь с кислородом, находящимсяв расплаве 3, удаляются из рабочегопространства.Технические преимущества предлагаемого способа по сравнению с изве"стным заключаются в повышении производительности процесса, качестватермообработки и в упрощении обслуживания ванны, а также в обеспечениинепрерывного процесса термическойобработки (базовый объектСВС.3/13-И 1)В соляной ванне, приянтой в качестве базового объекта, раскислениепроизводится вручную твердым раскислителем - бурой, который перед введением в расплав должен быть тщательно просушен во избежание выброса солииз ванны и травмирования обслуживающего персонала. Процесс проводитсяпериодически - 1 раз в смену в течение 3 ч в сутки. В зто время термообработка не производится. Крометого, чегл больше времени проходитпосле раскисления, тегл хуже становится качество термообрабатываемого металла.Осуществление предлагаемого спо-.соба позволяет исключить Ручной трудпри раскислении, устранить обслуживание, повысить технику безопасностипри раскислении, проводить процессраскисления непрерывно, повыситьпроизводительность процесса, улучшить качество термообработки,Экономический эффект от использования изобретения обеспечивается засчет уменьшения стоимости раскислителя и увеличения производительностипроцесса. Годовой экономический эффект от использования изобретениясоставит 7938 руб. на 1 печь. Формула изобретенияСпособ раскисления соляных электродных ванн, включающий непрерывноевведение газа в расплав солей, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительностипроцесса, качества термообработкии техники безопасности, введениегаза производят сверху под углом ипо касательной к электродам на глубину, составляющую 1/3 - 1/5 глубинырасплава солей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Техническая обработка металлорежущего инструмента. Технологический регламент ОС 2-040-56-68. НИИМАШ,1968, с, 33-34.2. Авторское свидетельство СССРР 747897, кл. С 21 О 1/62, 1977.3, Авторское свидетельство СССРР 28499, кл. С 21 О 1/46, 1931.969755 Д-А Составитель И, Липгартор В. Петраш Техред Е,баритончик Корректор В. Бутяг тная, 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул аказ 8317/29ВНИИПИпо113035, М тираж 587 осударствен лам изобрет ква, Ж,Подписноего комитета СССРий и открытийушская наб., д. 4/5