Валок профилегибочного стана

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61),Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 17.12.80 (21) 3220263/25-27с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетИ 1 М. Кл В 21 П 5/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений н отврмтнй,1(088,8) Дата опубликования описания 30. 10. 82 И. С. Тришевский, Я. В. Хижняков, В, ф Гробйй-,"В-.-р, Герасько,И. Н. Стрюк, В. Б. Калужский, С. Ф. Березрвский и Н; -М. ЗдыбельlЬ еукраинский ордена Трудового Красного Знфени научно",. -:.исследовательский институт методов;(54) ВАЛОК ПРОЭИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА Изобретение относится к обработ.ке металлов давлением и предназначено для использования при производстве гнутых профилей проката, а именно при изготовлении конструкцйй проФилегибочных валков в.закрытых калиб- . рах, для производства гнутых замкнутых профилей проката и др.Производство замкнутых профилей проката связано с трудностями получения стабильного зазора между полками по длине заготовки. При производстве замкнутых гнутых профилей проката свободные горизонтальные полки имеют тенденцию откло-, няться.от постоянных размеров, а ,зазор между ними имеет отклонение по ширине, что в конечном счете приводит к нестабильности конечного размера на готовом профиле по всей длине; так как замкнутые профили подвергаются свариванию полок между собой, то зазор должен быть постоянным по всей длине профиля.Известен валок профилегибочного стана, в .котором Формующие элементы установлены на валу с воэможностью осевого перемешения и взаимно подпружинены пружинами, расположенными равномерно по окружности дисков 1). Недостатком известного валка является то, что при Формовке замкнутых и полузамкнутых профилей вследствие нестабильности ширины исходной заготовки образуется раэноширинность полок,Цель изобретения - повышение качества замкнутых и полузамкнутых10 профилей,Для достижения указанной целив валке профилегибочного стана, содержашем установленные на валу пару;центральных дисковых элементов, свя 15 ванных между собой равномерно расположенными по окружности дисконпружинами, а также смонтированныепо обе стороны от центральных попарно сопряженные с ними боковые20 дисковые элементы, центральные дисковые элементы установлены на валус зазором, а торцовые поверхностибоковых элементов, обращенные кцентральным, выполнены конусными,при этом валок снабжен тарельчатымипружинами, размещенными с обеих сторон попарно сопряженных элементоввалка,На чертеже показана клеть с валками профилегибочного стана, осевоесечение.Валок профилегибочного стана со" держит центральные дисковые элементы 1, которые установлены на валу 2 свободно и взаимно подпружинены пру" жинами 3, а торцовая поверхность боковых дисковых элементов 4 выполне-, на конусной (угол скоса Ы ) со сто" роны расположения центральных дисковых элементов 1, при этом боковые элементы 4 подпружинены пружинами 5 в осевом направлении.Центральные дисковые элементы 1 выполнены о внутренним диаметром Р, большим диаметра вала Й на величину 21, которая зависит от выполненного конуса на боковых дисковых элементах 4 под углом о ирассчитывается по Формуле где .1 с. - зазор между валом и центральными дисковыми элемен- .тами, мм;Р - диаметр боковых дисковыхэлементов, мм;Й - диаметр вала, мм;Ы. - Уголскоса на боковых дисковых элементах, град.Величина угла с выбирается конструктивно и зависит от геометричес" ких размеров полок и прочностных характеристик профилируемого металла. угол скоса находится в пределах 2-15 . При суммарной ширине полокоа и Ь не более 105 сС = 2 о, а при более 505 оо = 15 о.Центральные диски 1 не имеют шпоночного паза и свободно опираются на конусные поверхности боковых дисков 4, что дает возможность им перемещаться верхними частями в горизонтальном направлении вдоль оси вала во время работы на угол 2 Ы, а конусные поверхности боковых дисков входят в выбранное пространство 21 между валом и центральными дисками и удерживают на постоянном расстоянии центральные диски 1 от сопри. косновения с валом 2.Цилиндрические пружинные элементы 3, установленные между центральными дисками 1, дают .воможность при увеличении усилия со стороны полок а и Ь возвращать их в исходное вертикальное положение и стабилизировать зазор 1 между полками а и Ь.Дисковые пружинные элементы 5, установленные за боковыми элементами, уравновешивают изгибающие моменты и производят самоустановку профиля б в растворе калибра валка в клети профилегибочного стана.В процессе профилирования замкну" тых гофрированннх профилей, когда внутренние стенки профиля не имеют воэможности контактировать с изгибающими рабочими элементами 1, полки 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 а и Ь свободно отклоняются от оча" га деформации в вертикальном направлении, что приводит к наложению полок а и Ь друг на друга и другим отклонениям в геометрических размерах полок и зазора Ь между ними цо всей длине профиля. Предлагаемая конструкция валка для производства замкнутых гнутых профилей позволяет избавиться от перечисленных дефектов и получить стабильный зазор по всей длине профиля б. Свободно посаженныена валу 2 центральные дисковые элементы 1 за счет перемещения крайних частей в горизонтальном направлении вдоль оси вала 2 на угол с дают воэможность установить одинаковую ширину полок а и Ь и стабильный. зазор Ь по всей длине профиля 6 при,свободной гибке стенок 1; и полок во время профилирования в валках стана,СТабильность размеров достигаетсяэа счет уравновешивания изгибающих моментов полок а и Ь и их стенок 1, а также их постоянства по ширине,достигаемого за счет отклонения центральных дисковых элементов 1 наугол 2 с под действием тангенциального усилия, приложенного к стенкамъ , полкам а и Ь, и его уравновешивания во время работы.При изготовлении гнутого замкнутого профиля 160 х 120 х 5 мм из стали 09 Г 2 Д были изготовлены две,клети по предлагаемой конструкции и установлены после и перед последней клетью в профилегибочном стане. Воспользовавшись выше приведенной формулой, можно рассчитать величину К зазора между валком клети и установленными на нем центральными дисковыми элементами. При Р = 510 мм;Й = 230 мм; о = 7 о и суммарной ширине полок 160 мм 1 = 11 мм.Тогда внутренний диаметр Р центрального дискового элемента составит величину 252 мм.Полученные профили после опытного профилирования имели ширину полок а = 80,10 мм, Ь = 79,95 мм и зазорЬ = 3,1-3,3 мм по всей длине профиля.Согласно данным опытной проверки по сравнению с прототипом изобретение обеспечило улучшение качества за счет стабилизации зазора 1 между .полками а и Ь по всей длине профиля б.Полученные профили по прототипу имели ширину полок а = 81,7 мм, Ь = 78,1 мм и зазора Ь = 0-17 мм по всей длине. Сравнивая данные замероввидим, что ширина полок а и Ь по предлагаемому способустабильней, а за-., зор между ними стабилен по всей дли" не как в торцовых, так и в средних сечениях профиля.Таким образом, стабилизируется зазор между полками по длине профиля и уменьшаются трудозатраты при ис"969365 Составитель Е. ЧистяковаРедактор Л. Филь Техред Х.Надь. Корректор ИВатрушкин ное Подета СССРкрытийнаб., д./5 ал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проект н пользовании профилей со стабильным зазором по длине в народном хозяйстве, выраженные в подготовке зазора под сварку и в,обрезке переднего и заднего концов, наблюдающихся в искажениях геометрии профиля.формула изобретения Валок профилегибочного стана, содержащий установленные на валу пару центральных дисковых элементов, свя ванных между собой равномерно расположенными по окружности дисков пружинами, а также смонтированные по обе стороны от, центральных попарно сопряженные с ними боковые дисковые 5 каз 8253/10 Тираж 845 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, МосКва, Ж, Раушскэлементы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества замкнутых и полузамкнутых профилей, центральные дисковые элементыустановлены на валу с зазором, а торцовые поверхности боковых элементов,обращенные к центральным, выполненыконусными, при этом валок снабжентарельчатыми пружинами, размещеннымис обеих сторон попарно сопряженныхэлементов валка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 111343, кл. В 21 0 13/04, 1975