Способ изготовления изделий переменного по длине профиля

О О С 5 д и М 3 СОВЕТСКИХАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛ ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СС ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4340833/2722.128730.1293 Бюл. Йю 48-47Белорусский политехнический институт ) Оепаненко АВ; Король ВА; Исаевич ГА СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕЕННОГО ПО ДЛИНЕ ПРОФИЛЯИзобретение относится к обработке металлов ениец в частности к изготовлению продольной каткой издеве переменного по длине профилямалолистовых рессор. Цель изобретения - шение точности и качества изделий путем дотвращения опережения металла заготовки(51) Б В 21 Н 8 00 относительно инструмента при прокатке. Нагретую до температуры прокатки заготовку 1 закрепляют одним концом на переднем участке калибрующей плиты 2, выполненной, например, в виде профильной оправки. За счет принудительного движения оправки заготовку посредством загибочного устройства в виде направляющего ролика 3 укладывают на калибрующую плиту 2 и прокатывают в калибре постоянного размера, образованном двумя неприводными валками 4 с ребордами. Повышение точности и качества получаемых изделий, снижение трудоемкости их изготовления обеспечивается за счет сокращения доделочных операций 1 илИзобретение относится к обработке металлов давлением. в частности к изготовлению продольной прокаткОй иэделий переменного по длине профиля типа мало- листовых рессор.Целью изобретения является повышение точности и качества изделий путем предотвращения опережения металла заготовки относительно инструмента при прокатке.На чертеже показана схема исходного положения заготовки и инструмента перед прокаткой.Способ осуществляют следующим образом.Нагретую до температуры прокатки заготовку 1 закрепляют одним концом на переднем участке калибрующей плиты 2, выполненной, например, в виде профильной оправки, За счет принудительного движения оправки заготовку посредством загибочного устройства в виде направляющего ролика 3 укладывают на калибрующую плиту 2 и прокатывэют в калибре постоянного размера, образованном двумя йеприводными валками 4,Калибрующая плита 2 выполнена с переменным по длине профилем, обеспечивающим получение изделия заданного профиля. Например, для получения профиля малолистовой рессоры образующая продольного профиля калибрующей плиты выполнена по уравнению параболы с заданными параметрами.Жесткая связь переднего конца исходной заготовки с калибрующей-плитой и осуществление прокатки неприводными валками предотвращает опережение металла заготовки относительно инструмента при прокатке.П р и м е р. Проведены сравнительныеиспытания при изготовлении изделий переменного по длине профиля известным способом (прокатка приводными валками) и способом по настоящему изобретению (прокатка закрепленной передним концом на кэлибрующей плите заготовки неприводными валками).Исходные размеры заготовки: ширина90 мм, длина 1592 мм, толщина 21,5 мм. ИзФормул а изобретенияСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПО ДЛИНЕ ПРОФИЛЯ типа малолистовых рессор, при котором нагретую исходную заготовку размещают на калибрующей плите и осуществля 1 от продольную прокатку в калибре постоянданной полосы получили зэгстовку малолистовой рессоры из стали 50 ХГВ длиной 2115мм, шириной 90+0,4 мм с перепадом, потолщине от 21,5 мм в средней части на длине 160 мм до 10 мм на ее концах (изменениевысоты профиля заготовки в предложенномсечении задано уравнением параболы).Заготовку нагревали до 1050 С и однимконцом жестко фиксировали в передней ча 10 сти профильной калибрующей плиты. Засчет и ринудительного движения калибрующей плиты и при помощи направляющегоролика (зэгибочное устройство) заготовкиукладывали на плиту и прокатывали в калиб 15 ре постоянного размера, образованном двумя неприводными валками диаметром 200мм с ребордами. Скорость движения калибрующей плиты 0,25 м/с. После прокатки заготовку обрезали до необходимо размера и20 калибровали без дополнительного нагрева.Степень реформирования достигала 46,5,Параметры направляющего ролика существенного влияния на осуществление процес. са прокатки не оказывают и могут бытьпрактически любыми. Например, диаметрих был равен 150 мм,Результаты экспериментов показали,что в случае использования способа по данному изобретению обе ветви рессоры имели30 отклонение по высоте от 0,1 до 0;15 мм приразнотолщинности ветвей 0,020,05 мм иразность твердости между ветвями не превышала 35 НВ;В случае прокатки заготовок приводны 35 ми валками ветви рессоры имели разнотолщинность до 0,1 мм при отклонении высотыпрофиля от номинала 0,200,30 мм. Разность твердости между ветвями достигала20 25 Н В.40 Изобретение по сравнению с известным способом обеспечивает повышение качества и точности получаемых иэделий,снижение трудоемкости их изготовления засчет сокращения доделочных операций,45 обеспечивает возможность получения изделий большой длины,(56) Авторское свидетельство СССРМ 223726, кл. В 21 В 1/08, 1967,50ного размера, образованном двумя валками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества изделий путем предотвращения опережения метал-, ла заготовки относительно инструмента при прокатке, заготовку залепляют одним концом нэ переднем участке калибрующей плиты, а прокатку осуществляют неприводными валками.