Устройство для отделения жидкой фракции

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик . нн 967853(51 М. Кп.з В 30 В 9/22 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 2 ф 1082. Бюллетень М 939 РЗЗУДК 621 983 .073(088. 8) Дата опубликования описания 231082(72) Автор,ЕЛЕНИР ЛИДКО 1 4) УСТРОЙСТВО АУКЦИ бработменножидкой Наибо ле к5 сущностиройствоиз материмеющуютемой зную отбочую поузлом,мембранчей жид в мбраной р ув с силоэластичну ление раб ти 2 5 Недостатком ва является не ность, особенн кими материала ная компактнос звестного устройст сокая производител при работе с неско а также недостаточконструкции. ртежлени Надля отвид. Изобретение относится к о ке материалов давлением, а и к устройствам для отделенияфракции от материала.Известно устройство, которое содержит контейнер с двумя снабженны-, ми .дренажной системой порщняьи, приводимыми в действии прессом 1.Недостатком этого устройства является необходимость применения специальных прессов, что удорожаетустройство. е близким по техническойизобретению является уст-. для отделения жидкой фракции нала, содержащее матрицу, соединенную с дренажной сисгрузочную полость и отделен- ее эластичной ме а" лость, соединенн вым ередающим через юна материал дав оЦелью изобретения является повюшение производительности и компактностиЭта цель достигается тем, что в устройстве для отделения жидкой фрак ции из материала,. содержащем матрицу, имеющую соединенную с дренажной системой загрузочную полость и отделенную от нее эластичноймембраной рабочую полость, соединенную с силовым узлом, передающим через эластичную мембрану на материал давление рабочей жидкости, матрица выполнена составной из двух частей каждая по Форме параллелепипеда с цилиндрической глухой полостью, мембрана выполнена также из двух круглых в плане частей, а силовой узел - виде установленного между частями матрицы корпуса, по Форме параллелепипеда, имеющего каналы с насосной и клапанной системами для подачи ра бочей жидкости к эластичным мембранам, при этом части матрицы обращены к корпусу силового узла эластичными мембранами и жестко соединены с ним.че е.показано устройстводе я жидкой фракции, общийУстройство содержит два отдельных, имеющих форму параллелепипеда.корпу" са 1, загрузочные полости 2 в каждом из которых выполнены в виде глухой цилиндрической полости, в которой установлены дренажные диски 3 с патруб-,5 ками 4 для отвода жидкости и эластичные мембраны 5, Стяжными болтами б корпуса 1 жестко соединены с имеющим форму параллелепипеда корпусом 7, в котором выполнены рабочие полости 8, 10 В каналах корпуса 7 установлен, шариковый клапан 9, запорный клапан 10, поршень 11 гидравлического насоса с рычажной системой 12, Кроме того, на корпусе 7 установлен манометр 13 и 15 игольчатый клапан 14 для сброса рабочей жидкости, Плита 7 крепится на основании 15, имеющем поддон 16, заполненный рабочей жидкостью, например, минеральным маслом, 20Устройство работает следующим образом.На дно полостей 2 укладывают перекрытые кружками фильтровальной бумаги дренажные диски 3 и полости за полняют заподлицо пробами материала. Полости 2 перекрывают эластичными .мембранами 5, корпуса 1 устанавливают вертикально на основание 15 и жестко притягивают через угловые отверстия ЗО болтами 6 к плите 7Далее в плите 7 при закрытом кране, 14 создается пориневым насосом 11 контролируемое манометром 13 гидравлическое давление, которое через каналы в плите передается через эластичные мембраны на пробы материала. Впуск масла из емкос. ти 16 в силовой узел осуществляется через клапан 9, а отток его., йз узла после создания в устройстве давления исключается запорным клапаном 10, 4 О Отпрессованная из материала жидкость проходит через дренажные диски 3, патрубки 4 и собирается в стеклянные емкости для исследования.При сокращении объема отпрессовы ваемых проб материала постоянство величины заданного в устройстве гидравлического давления обеспечива-ется демпферным свойством воздушномаслянной эмульсии, образованной в 5 О результате растворения воздуха в .полости 8.Таким образом, в устройстве ведется опрессование сразу двух проб материала с большой дренажной площадьв, что позволяет значительно ускорить процесс выделения жидкости из таких слабо фильтрующих материалов, как горные породы, грунт и почвы с твердой консистенцией, исключив при этом необходимость использования мов- ного и требующего стационарных условий работы силового иеточника, Кроме того, размещение системы силового узла в уплотнительной плите обеспечивает компактность устройства,Формула изобретенияУстройство для отделения жидкойфракции из материала, содержащее матрицу, имеющую соединенную с дренажной системой загрузочную полость иотделенную от нее эластичной мембраной рабочую полость, соединенную ссиловым узлом, передающим через эластичную мембрану на материал давлениерабочей жидкости, о т л и ч а в щ.ее с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности и компактности,атрица выполнена составной из двухастей каждая по форме параллелепипеда, с цилиндрической, глУхой полостьв, мембрана выполнена также издвух круглых в плане частей, а силовой узел - в виде установленногомежду частями матрицы корпуса, поформе параллелепипеда, имеющего каналы с насосной и клапанной системами.для подачи рабочей жидкости кэластичным мембранам, при этом части матрицы обращены к корпусу силового узла эластичными мембранами ижестко соединены с ним.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 419387, кл. В 28 В 3/00, 1970.2. Авторское свидетельство СССР9 509463, кл. В 30 В 9/22, 11.06.74967853 Составитель Л. Куровичедактор Л. Филиппова. Техред А.Бабинец Корректор . РИ.Ват ушкин к ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Фил 01/29 Тираж 699ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретенир и3035,Москва, 3-35, Раушс Подписноемитета СССРткрытийая наб., д. 4/5