Способ размерной электрохимической обработки

(53) УДК 62 .9. .047 (088.8) бликовано 15. елаы нзобретеннй н открыт та опубликовани 72) Авторы изобретен Г. П. Смоленце демскии(7) Заяви Целью изобрете номенклатуры обр при этом повышени сунка, наносимого ность емкостей с за наружные поверхн тами большой кри емкостьдо сожидкой нетокопроестве которой исого заполняю щего уровня ассой 2, в к Союз Советских оциалистических Ъвф 54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для изготовления электрода-инструмента при формообразовании сложных фасонных поверхностей.Известен способ изготовления электрода-инструмента для электрохимической обработки, при котором производят формообразование профиля электрода-инструмента из легкоплавкого токопроводящего материала 11.Однако этот способ имеет ограниченные возможности и не обеспечивает точное нанесение сеточного рисунка, так как чрезвычайно трудноточно расположить внутри емкости, имеющей малую горловину, электрод инструмент и механизм его перемещения требуемым образом. ния является расширение абатываемых деталей и е точности сеточного рина внутреннюю поверхмкнутыми объемами и на ости с вогнутыми элеменизны. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙОТКИ Поставленная цель достигается тем, что согласно способу размерной электрохимической обработки включающем операции смачивания маркируемой поверхности электролитом и воздействии на эту поверхность электродом-инструментом, операцию воздействия осуществляют электродом-инстру. ментом, представляющим собой слой токо- проводящей жидкой массы.Токопроводящая жидкая масса, например ртуть, обеспечивает надежный контакт через слой электролита со всей поверхностью, подлежащей маркированию, независимо от ее конфигурации и доступности.На фиг, 1 изображен пример нанесения сеточного рисунка на внутреннюю поверхность шаровой емкОсти, имеющей узкую горловину; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Пример 1. Проводят электрохимическое маркирование внутренней поверхности емкости объемом 5,0 л из стали Х 18 Н 10 Т, имеющей горловину диаметром 1/2. Требуется нанести сеточный рисунок со сторонами равными 10 мм.Для эттответствуюводящей м ачпользуют расплавленный парафин, дают ему затвердеть и смачивают внутренние поверхности стенок емкости электролитом (15 О/,-й раствор азотнокислого натрия), после чего заливают в емкость токопроводящую жидкую массу 3, в качестве которой используют ртуть, Затем подводят напряжение 5 - 8 В постоянного тока на емкость (анод) и с помощью электрода 4 гибкого проводника 5 на ртуть (катод). Под действием тока, проходящего через слой электролита, происходит травление поверхности и образование контрастной горизонтальной линии, соответствующей уровню ртути в емкости. После этого ртуть сливают, добавляют расчитанное по объему до следующей горизонтали количество парафина, нагревают емкость до температуры плавления парафина (Т= 54 С), выдерживают до его затвердевания, заливают в емкость ртуть, и цикл нанесения горизонталей повторяют. По окончании нанесения горизонталей при вертикальном положении оси емкости, емкость поворачивают на 90, и процесс нанесения горизонталей повторяют, что позволяет получить на внутренней поверхности емкости сеточный рисунок.Пример 2. Электрохимическое маркирование внутренней поверхности емкости с целью нанесения на нее сеточного рисунка осуществляют по схеме, описанной в примере 1, с той лишь разницей, что в качестве токопроводящей жидкости массы используют слив Вуда, имеющего температуру плавления 68 С, а в качестве нетокопроводящей основы - массу, имеющую более высокую температуру, в качестве которой используют быстротвердеющую пластмассу АСТ-Т, При этом на внутренней поверхности стенок емкости получают сеточный рисунок аналогичный рисунку, полученному в примере 1.Использование предлагаемого решенияпозволяет получить при испытаниях более объективную характеристику распределения напряжений при механических испытаниях и за счет этого уменьшить вес емкостей и 10 трудоемкость их изготовления без сниженияпрочности и надежности.формула изобретения1. Способ размерной электрохимическойобработки, при котором производят формообразование профиля электрода-инструмента из легкоплавкого токопроводящего материала, который заливают в форму, отличаю 20 щийся тем, что, с целью осуществления маркирования внутренних поверхностей детали,указанную форму заполняют диэлектрическим материалом до уровня, определяемогорисунком маркирования.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что в качестве диэлектрического материалаберут парафин,3. Способ по п. 1, отличающийся тем,что в качестве диэлектрического материалаберут пластмассу АСТ-Т.30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 751551, кл, В 23 Р 1/04, 1978.Состав Техред ТиражВНИИПИ Государствепо делам изобре113035, Москва, Ж - 35 илиал ППП Патент, г. Редактор Г. ГербеЗаказ 7187/17 ительА. Бой153нноготенийРау В.Шадринакас Корректор Н. КоролПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5род, ул. Проектная, 4