Устройство для стабилизации процесса истечения сыпучих материалов из бункера

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сфефз СфветсиикСфциалистичесиииРеспубяии . и 963911 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -ГвсулаРствВввыВ кеиитет СССР ве млвм:. изебретеиий и еткрытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ИСТЕЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРА 1Изобретение относится к устройствам для накопления, выгрузки, дозирования, транспортирования трудносыпучих материалов и предназначено, преимущественно, для применения в качестве питающих устройств в металлургической промышленности, в промышленности строительных материалов и т. д.Известно устройство для стабилизации процесса истечения сыпучих мате" риалов иэ бункера, содержащее корпус, расположенные в нем по окружности один под другим упругие элементы и патрубки, соединенные.с источником подачи сжатого воздуха 1 1. При этом полости образованы упругими элементами, изготовленными иэ пористого мате" риала, и экранами, и регулирование подачи сжатого воздуха осуществляется посредством электромагнитного кла- В 0 пана и индивидуально эапорно-регулирующей арматурой для каждого яруса.Это устройство сложно в изготовлении, требует установки большого коли 2чества запорно-регулирующей аппаратуры, нуждающейся в квалифицированномобслуживании, Кроме того, использование такой аппаратуры приводит к дополнительным затратам энергии. Между темрасход воздуха на аэрирование материала оправдывает себя только при хранении и расходе из бункера сыпучегоматериала. Эффект аэрирования длятрудносыпучих и влажных материалов,которые в основном используются в металлургической промышленности, промышленности строительных материалов,должного результата не дает,а приводитк перерасходу сжатого воздуха. Крометого, процессы аэрирования ведут кдополнительному пылению бункеров, аустановка элементов, сужающихся книзу, уменьшает полезный объем бункера.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства,Для достижения поставленной целив известном устройстве для стабилизации процесса истечения сыпучих матеФормула изобретения Устройство для стабилизации процесса истечения сыпучих материалов из бункера, содержащее корпус, расположенные в нем по окружности один под другим упругие элементы и патрубки, соединенные с источником подачи сжа" того воздуха, о т л и ц а ю щ е е с я тем, цто, с целью упрощения конструкции устройства, упругие элементы укреплены на внутренней поверхности корпуса с образованием кольцевых полостей, а последние последовательно соединены между собой патрубками, при этом упругие элементы выполнены из воздухонепроницаемого материала. Истрчники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 587013 кл. В 65 О 8872 1975(прототип). 3, 96391риалов из бункера, .содержащем корпус,расположенные в нем по окружностиодин под другим упругие элементы ипатрубки, соединенные с источникомподачи сжатого воздуха, упругие эле 5менты укреплены на внутренней поверхности корпуса с образованием кольцевых полостей, а последние последовательно соединены между собой патрубками, при этом упругие элементы выполнены из воздухонепроницаемого материала.На Фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство; на фиг. 2 - узел 1 фиг. 1;на фиг. 3 - узелна.фиг. 1.Устройство для стабилизации процесса истечения трудносыпучих материаловиз бункера содержит расположенныеярусами в бункере 1 кольцевые полости 2. Эти полости образованы упругими элементами 3 из воздухонепроницае Омого материала и крепятся к внутренней поверхности стенки бункера в местах, где возможны прилипания, примерзания и сводообразование материала,Эти полости последовательно сообщают-ся между собой трубопроводами . Сжатый воздух подводится через патрубок5 и электропневмовоздушный клапан(ЭПК) 6. От порядка соединения полостей зависит очередность их срабатыва- Зния.Наиболее удачным является порядоксоединения полостей, показанный на фиг. 1. Такое подклюцение обеспечивает наполнение и срабатывание полостей з по принципу "бегущей волны". При отсутствии воздуха в полости (см. Фиг. 2) выходное и входное отверстия полости закрыты упругим элементом 3 и привалены сверху материалом. Конструктивное входное и выходное отверстия полости располагаются диаметрально друг другу. Кроме того, они выполняются не по центру, а ближе к периферии упругого элемента. 45Устройство работает следующим образом.При подаче воздуха от ЭПК 6 под давлением 3-1 кг/см в нижнюю полость упругий элемент 3 под действием воздуха выгибается. При этом он разрушает об"разовавшийся свод и восстанавливает сыпучесть материала. 1 4После наполнения полости и ее срабатывания (см. Фиг, 3) упругий элемент, выгибаясь открывает выходное отверстие из полости. Воздух заполняет следующую 2-ю полость, а при ее наполнении материалом переходит в З-ю, полость и т. д., пока не срабатывают все полости. Происходит последовательное обрушение образовавшихся сводов материала и проваливание его в пространство, освобожденное в результате срабатывания предыдущих полостей.Через определенное время цикл такой обработки материала в бункере повторяется. Меняя частоту таких циклов, можно изменять и интенсивность истечения материала из бункера, т, е, устройство может работать не только как питатель но и дозатор. Применениеизобретения позволяет более простым устройством организовать стабильное истечение трудносыпуцего материала из всего объема бункера и, при необходи" мости, регулировать этот процесс. При этом не требуется квалифицированного оослуживания, дополнительных затрат энергии, устраняется аэрирование материала.Редактор С Подписноеого комитета СССРий и открытийаущская наб аказ 334/, д 4/5 ее юлиал ППП "Патент", г. Ужгород Проектная, 4 тираж 708 ВНИИПИ Государстве по делам иэобрет 13035, Иосква, Ж, рректор Л. Бокщан