Хаснуллин

Номер патента: 1560961

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вертопрахов, Панов, Хаснуллин

МПК: F27B 7/18

Метки: вращающейся, завеса, печи, цепная

...газов под цепями ,3 и 4.При вращении печи 1 все участки цепной завесы поочередно проходят через верхнюю точку, заменяя друг друга, и для образования постоянно существующего лавирующего канала,5.особое значение имеет период изменения длин цепей 3 и 4 на одном заходе винтовой линии, 1 авныйПь и в 3.исСгде 1 - период изменения длин цепей, м,0- диаметр печи, ии - число заходов цепной завесы:О - угол наклона винтовой линиик оси печи,и смещение периодов изменений длин цепей 3 и 4 на соседних заходах винтовых линий, равное 1/и.Вышеуказанные. соотношения гарантируют при вращении печи 1 в любом сечении завесы и в любой момент вре 1 мени образование короткими цепями 4 лавирующего канала 5 и одновременно наличие впереди и позади:.него (по ходу...

Номер патента: 975430

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Мелкозеров, Тимонина, Хаснуллин

МПК: B29D 27/00

Метки: пенопласта

...коллектор с форсункой для ввода отвердителя.На фиг. 1 представлена общая схемаустановки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1(схема реактора),Установка содержит источник 1 подачи 20раствора смолы, источник 2 подачи отвердителя, насосы 3, запорно-регулирую.; щую аппаратуру 4, камеру вспенивания исозревания, выполненную в виде реактора 5, корпус которого выполнен в форме 25тела вращения. Входной патрубок 6 дляраствора смолы и выходной патрубок 7для пеновоздушной смеси. расположенытангенциально к поверхности корпусареактора. Входной патрубок 8 для подачи З 0воздуха соединен с отватывающим корпусреактора 5 воздушным коллектором 9,сообщающимся через отверстия 10 корпуса реактора с его полостью 11, На выходном патрубке 7 установлен коллектор12 с...

Номер патента: 964342

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Вахрушев, Зиновьев, Краузе, Ушаков, Хаснуллин

МПК: F23D 1/04

Метки: горелка, пылеугольная

...пыли в силу ее инерт.,ности попадает в трубу 3, подхватывается первичным воздухом и вдувается в печь. При этом почти вся пыль пойдет по центральной трубе 3, а воздух будет распределен равномерно по всему сечению горелки. Если косой срез трубы 3 зафиксирован в положении 11 вся пылеугольная смесь пойдет по средней трубе 2, а часть первичного воздуха проходит по центральной трубе 3 и на выходе попадает в центр пылеугольной струи, Такое пылераспределение по сечению горелки дает возможность регулировать температуру факела и изменять его конфигурацию. В первом случае поданная по, центральной трубе 3 пылеугольная смесьэкранируется воздухом с небольшим содержанием угольной пыли, выходящим из средней трубы 2. При этом пыле- угольная смесь, прежде...

Номер патента: 964341

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Вахрушев, Вертопрахов, Зиновьев, Киселев, Краузе, Ушаков, Хаснуллин

МПК: F23D 1/00

Метки: горелка, пылеугольная

...вставку 7, образованную параллельными оси корпусадугообразными пластинами 8. Пластины 8 расположены между завихрителем 1и выходным соплом 3 и шарнирами 9скреплены с корпусом 2 и снабженыустройством 10 их поворота на упомянутых шарнирах 9.Горелка работает следующим обраЭ 5.зом,Пылегазовая топливная смесь подается в цилиндрический корпус 2 и, проходя через завихритель 1, приобретает40вращательное движение. За счет центробежных сил твердые частицы топливаотбрасываются к стенке корпуса 2 идвижутся далее в периферийном слоеплотным потоком по спирали. При поступлении смеси в спрямляющую встав 45ку 7, дугообразные пластины 8 которой загнуты по спирали в направлении,совпадающем с направлением крутки завихрителя 1,сконцентрированный потокчастиц...

Номер патента: 963911

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Мелкозеров, Тимонина, Хаснуллин

МПК: B65D 88/62

Метки: бункера, истечения, процесса, стабилизации, сыпучих

...этом упругие элементы выполнены из воздухонепроницаемого материала. Истрчники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 587013 кл. В 65 О 8872 1975(прототип). 3, 96391риалов из бункера, .содержащем корпус,расположенные в нем по окружностиодин под другим упругие элементы ипатрубки, соединенные с источникомподачи сжатого воздуха, упругие эле 5менты укреплены на внутренней поверхности корпуса с образованием кольцевых полостей, а последние последовательно соединены между собой патрубками, при этом упругие элементы выполнены из воздухонепроницаемого материала.На Фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство; на фиг. 2 - узел 1 фиг. 1;на фиг. 3 - узелна.фиг. 1.Устройство для стабилизации процесса истечения...