Матрица для прессования полых профилей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскняСоцналнстнческняРеслублнк н 1963591(1 М К з с присоединением заявки Нов В 21 С 25/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Опубликовано 0710,82. Бюллетень Йо 37 Дата опубликования описания 04. 02. 83 Б,А.Прудковский, М.Ф.Захаров, С.М.Тихонов, Т; онкн,А.П.Белозеров, Й.С.Татаринова, А.А.Игуменов Ю.П.КутузовМосковский ордена .Октябрьской Революции и рдена ТрудбвогоКрасного Знамени институт стали и сплаЬовффМа.ъ(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЯ С=. 0,5-3,0- коэффициенты, определенные опытным путем. С,=1,0-3,0 Изобретение относится к области обработки металлов, а точнее к области изготовления прессованных изделий.Известна матрица для прессования полых профилей, выполненная в виде корпуса с профильным каналом и рассекателя с иглой, заходящей в канал корпуса 1 3.Рассекатель в этой матрице имеет постоянную ширину и является элементом, несущим профилированную иглу.Однако такая матрица не обеспечивает получения изделий с высокой точностью геометрии, поскольку наличие рассекателя постоянной ширины приводит к значительной неравномерности истечения металла по всему сечениюо профиля.Целью изобретения является повышение качества изделий путем увеличения точности геометрии профилей.Для этого вматрице для прессования.полых профилей, выполненной в виде корпуса с профильным каналом и рас, сеиателя с иглой, заходящей в канал корпуса, рассекатель выполнен с двумя участками, один из которых расположен над частью канала корпуса,формирующей полый элемент профиля,и вьптол- ЗО нен с постоянной шириной, а.другойразмещен над частью канала, формирующей элемент профиля с наибольшим поперечным сечением, и выполнен с переменной, увеличивающейся к перифериикорпуса шириной, определяемой из зависимости с 2:Ъо+ЬХ(1)где ЬХ - ширина рассекателя в рассматриваемом сечении;Во - ширина рассекателя на участке, расположенном над частью канала, формирующей полый элемент профиля,Х - расстояние рассматрйваемогосечения от места пересечения части канала, формирующей полый элемент профиля счастью канала, формирующейэлемент профиля с наибольшим поперечным сечением,На фиг.1 изображена предлагаемая матрица, план; на фиг.2 - то же, осевое сечение, 963591На корпусе матрицы 1 установлен рассекатель 2, на задней стороне которого закреплена игла 3, заходящая в часть канала 4 АСК . Э Е ), предназначениуй для формирования полого элемента профиля. Часть канала 5 (КМЙ 1,) предназначена для формирования массивного элемента профиля. Рас-, секатель 2 состоит из двух участков, один из которых 6 расположен над частью канала 4, предназначенной для )О формирования полого элемента профиля, и имеет постоянную ширину, а другой участок 7 расположен над частью канала 5, Формирующей массивный элемент профиля, и имеет ширину, увели- )5 чивающуюся к периферии участка.При прессовании металл обтекает рассекатель 2 и заходит в канал 4 матрицы 1, где сваривается, при этом металл слитка, обтекая участок 7 рассекателя 2, имеющий ширину, увеличивающуюся к периферии, испытывает большее сопротивление, чем при обтекании участка 6 рассекателя 2 с по стояннОЙ ширинОйэ ПОэтОму скОРОсть ( 25 истечения через часть канала 5,формирующего массивный элемент профиля, будет снижаться и приближаться к скорости истечения через часть канала 4, формирующего полый элемент профиля.Следует отметить, что для определения ширины рассекателя Вх на участке 7, расположенном над частью канала,формирующей полый элемент профиля, в зависимости от расстояния Х до места пересечения участков 6 и 7 и от ширины рассекателя 50 на участке 6 используется эмпирическое соотношение (1 ). Оно позволяет обеспечить выравнивание скоростей истечения по всему сечению профиля, а следовательно, 40 приводит к повышению его качества, величина используемых соотношений (1) коэффициентов С =0,5-3,0 и С 2 =1-3 определена экспериментально.Таким образом, изобретение позво ляет снизить неравномерность истечения металла, что способствует повышению точности геометрических размеров изделий и увеличению выхода годного на 3-6. При опробовании изобре тения были получены положительные результаты.Ожидаемый годовой экономический эффект составит 60000 руб.Формула изобретенияМатрица для прессования полых профилей, выполненная в виде корпуса спрофильным каналом и рассекателя сиглой, заходящей в канал корпуса,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью улучшения качества получаемых изделий путем повышения их геометрической точности, рассекатель выполнен с двумяучастками, один из которых расположен над частью каналакорпуса, формирующей полый элементпрофиля, и выполнен с постоянной шириной, а другой размещен над частьюканала, формирующей элемент профиляс наибольшим поперечным сечением, ивыполнен с переменной, увеличивающейся к периферии корпуса шириной,определяемой из зависимостисВ=В Сх ,где Вх - ширина рассекателя в рассматриваемом сечении,80 - ширина рассекателя научастке, расположенномнад частью канала, формирующей полый элемент профиля,Х - расстояние рассматриваемого сечения от места пересечения части канала,Формирующей полый элемент профиля с частью канала, формирующей элементпрофиля с наибольшим поперЕчным сечением;С =0,5-3,0 коэффициенты,опредеС =1"3,0ленным опытным путем.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ррманок М.З. Производство профилей из алюминиевых сплавов. М.,963591 рт 9/1ВНИИ к 1 йаб., д. лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Составитель Р.РадьковРедактор О.Юркова Техред С.Мигунова Тираж 845И Государственного комитет делам изобретений и откр 5, Москва, 5-35, Раушская орректор М Демчиодписное