Сепаратор

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских(61) Дополнительное к авт, свид-ву .- (22) Заявлено 17.1280 . (21) 3218013/29-03 Р 1) М. Кл.з с присоединением заявки Йо В 07 В 7/01 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет РЗ УДК 6 21, 928. б(088. 8) Опубликовано 07.1082. Бюллетень Й 9 37 Дата опубликования описания 04.02,83 В.Д. Герасимов, М.Д, Макушенко и А.А. Сте чкьй,;:(54) СКПАРАтОР Изобретение относится к устройст вам для аэродинамической сортировки и обеспыливания потоков твердых частиц и очистки их от крупных тяжелых предметов и пыли и может быть применено в энергетике, системе топливопо- дачи к котельным агрегатам, работающим на сортированном угле в кипящем с.лое. О Известен сепаратор, включающий вертикальный цилиндрический корпус, входящий верхней частью в поперечную, горизонтальную трубу, являкхауюся потолком веРтикального цилиндрического кор-пуса, по которой подается воздух 1).Недостатком сепаратора является низкая эффективность сепарации, так каксепаратор выделяет иэ потока толь ко крупные частицы, падающие вниз,.а20 все частицы, меньше заданных, вместе с пылью уносятся иэ сепаратора в еди, ном потоке из верхней части. корпуса сепаратора.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор, включа ющий корпус, камеру сепарации, патрубки для подвода исходного материала, газа патрубки для отвода крупной З 0 средней фракции и пыли, шамоэийную решетку 2).Недостатком является низкое качество сепарации.Цель изобретения - повышение качествасепарации.,Цель достигается тем, что камера сепарации выполнена в виде двух соос но установленных, цилиндров и соединен ных между собой элементов криволинейного профиля, причем диаметр первого цилиндра по ходу движения материала меньше диаметра второго цилиндра. На Оиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Корпус сепаратора содержи". цилиндр 1 и цилиндр 2 с общей вертикальной осью, соединенный между собой элементом криволинейного профиля 3.Цилиндры имеют разные диаметры: цилиндр 1 по ходу движения материала имеет меньший диаметр, а цилиндр 2 - больший диаметр.Цилиндр 2 но ходу движения материала с торцовой стороны заканчивается воронкой 4, а цилиндр 1 - крышкой (потолочной) с патрубком 5 для ввода гранулированного (сыпучего) материала.Оба цилиндра оборудованы патруб .ками б и 7 для подвода сушильногоагента,Выход из воронки второго цилиндразаканчивается патрубком 8 с двумяуплотнительными мигалками 9 и 10. Кпервому цилиндру примыкает наклонныйпатрубок отвода кондиционного зерна11, оборудованный в нижней части мигалкой 12, в средней части - жалюзий-.ной решеткой 13 и в верхней части -отводящим патрубком с отверстием 14,Сыпучий материал, состоящий изкусков различной величины и массы, содержащих сопутствующие им пыли, поступает в корпус сепаратора через патрубок 5 в потолке, Опускаясь от потолка вниз до уровня патрубка б, материал преодолевает пространство, заполненное активно движущимся турбулирующим сушильным агентом. Благодаряэтой встрече происходит аэрациякусочки материаларазносятся по всемусечению цилиндра и скорость их замедляется. Спускаясь в зону патруока б,кусочки попадают под воздействие поперечной струи, направленной в сторону наклонного патрубка отвода кондиционного зерна 11. При этом частьзерен материала с размером и массойниже заданных ответвляются в наклонный патрубок 11. Зерна этого же клас са, опустившиеся ниже эоны действияпоперечной струи из патрубка 6, подхватываются восходящим потоком сушильного агента, который, встретившисьс поперечной струей из патрубка б, 35смешивается в ней и меняя направление на боковое уносит твердые части,цы в патрубок отвода кондиционногозерна. Крупные по размерам и массекуски материала и посторонние предме ты, на подъем которых скорость потоков не рассчитана, падают вниз, проходят нижний цилиндр, зону подводавосходящего сушильного агента науровне патрубка 7 и отводятся иэ сепаратора-классификатора через патрубок 8 с уплотнительньми мигалками 9и 10, образующими лабиринт, пре-пятствующий перетокам газа. Попадая в наклонный патрубок отвода кондиционного зерна 11, поток одновремеййб приобретает направление вниз и теряет скорость. Запыленный аэроноситель через жалюэийную решетку 13 отсасывается вверх и уходит через отводящее отверстие 14. Кондиционное зерно под действием силы тяжести и поворота выпадает из потока, стекает по наклонной плоскости и отводится в нужном направлении через отверстие с мигалкой 12.Применение сепаратора позволит обеспечить более четкое разделение исход- ного сыпучего материала на зерновые фракции с выделением фракций кондиционного зерного состава за счет двухцилиндрового корпуса, участка аэрации, замедляющего скорость падения твердых частиц в турбулизирукцем объеме и способствующего лучшему распределению частиц в газоокислителе, обеспечивающего равное поле скоростей в потоках и надежное осаждение кондиционных частиц в .наклонном патрубке при отводе сушильного агента через жалюзийную решетку с мальки отверстиямиформула изобретенияСепаратор, включающий корпус, камеру сепарации, патрубки для подвода исходного материала, газа, патрубки для отвода крупной, средней фракции и пыли, жалюзийную решетку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сепарации, камера сепарации выполнена в виде двух соосно установленных цилиндра и соединенных между собой элементов криволинейного профиля, причем диаметр первого цилиндра по ходу движения материала меньше диаметра второго цилиндра.Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании 9 1011207, кл. В 2 Н, опублик. 1963,2. Авторское свидетельство СССР М 473532, кл. В 07 В 7/01, 1973.963579 Пц 0 Ы Составитель Л. Заболотская Техред С.Мигунова, Корректор- Г, Решетник дактор О. Юрков аказ 23 Филиал 4 Патен Проект Ужгоро Тираж 636Государственелам изобретсква, Ж,ВНИИПИ по 113035, И