Устройство для очистки зернистых материалов от комовых примесей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихреспублик н 963560(22) Заявлено 28. 08. 78 (21) 2661567/22-03с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 07.1082 Бюллетень Но 37Дата опубликования описания 02. 02. 83 Р 1)М Кл з В 03 В 5/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.И.Бродский, Л.Г.Дементьев, А.Г.Брайко В А федотов Молдавский научно-исслед конструкторский институт лов ательски троитель(71) Заявитель 1,54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛ ОТ КОМОВЫХ ПРИИЕСЕЙп Ш Изобретение относится к технике очистки нерудных и рудных зернистых материалов от комовых загрязняющих примесей, например комовой глины, струями жидкости и может быть использовано как в промышленности строительных материалов, так и в рудной промышленности.Известно устройство для очистки зернистых материалов от комовых: примесей, в котором промывка и транспортировка материала осуществляется с помощью высоконапорных струй С 11.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство, включающее камеру резки с разгрузочной воронкой и соплами для формирования высоконапорных струй, жидкости установленными в поперечные ряды над верхней стенкой камеры 2.Однако известные устройства не обеспечивают достаточного качества очистки.Целью изобретения является повышение качества очистки.Цель достигается тем, что камера снабжена транспортером с просеивающей поверхностью, установленньм на продольной оси камеры, при этом просеивающая поверхность выполнена из шарнирно соединенных перфорированных звеньев, а верхняя стенка выполнена с поперечньии щелевыми отверстиями и закреплена в боковых стенках с регулируемым зазором относительно верхней ветви транспортера.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.Устройство содержит питатель 1 с олотном, выполненным из отдельных арнирно соединенных звеньев 2, представляющих собой поверхность 3 с продольными щелевидными отверстиями, исключающим просев зерен очищенного материала.Питатель устанавливается горизон-тально или под некоторым углом к горизонту. На полотне питателя устанавливаются поперечные ребра 4. На раме 5 питателя крепятся камера б с загрузочной воронкой 7, трубопроводы 8 и .9, соответственно соединенные с блоками сопл резки 10 и ополаскивания 11.Днище камеры выполнено с уклоном. В торцевой части камеры крепится патрубок 12, Крышка камеры 13 - съем 963560Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 303991, кл. В 03 В 5/00, 1969.2. Троицкий В,В. и др, Струйная промывочная машина. "Цветная металлургия", 1974, 9 23, с. 22-24 (прототип). ная и крепится в вертикальных пазахкамеры при помощи болтовых соединений, К крьзаке крепятся ограничители ширины 14 потока материала на,ные щели 15 для беспрепятственногопрохода струйжидкости внутрь камеры.Блоки сопл крепятся кронштейнами16 к камере 6. Они устанавливаютсянад питаталем перпендикулярна про- ,10дольной. оси верхней ветви егополотна. Количество сопл в блокерезки и расстояние между их осямитакие, что струи, сформированныеэтими соплами, рассекают комовыепримеси на всей ширине материала,проходящего над ними, на куски размером, достаточным для их свобод"ного прохождения через отверстия просеивающей поверхности. Количествосопл в блоке ополаскивания и расстояние между их осями определяютсяиз условия обеспечения ополаскиванияпо всей ширине потока материала.Вентили 17, вмонтированные втрубопроводы 8 и 9 дают возможностьрегулировать напор струй и тем самым управлять процессом очистки.Нижняя ветвь от проваливающихся кусков комовых примесей и жидкости защищается отражателями 18.Устройство работает следующим об-разом.Жидкость от насосной станции подбольшим давлением подается в трубопровод 8 и с меньшим давлением до 353-4 атм) - в трубопровод 9, затемона поступает в блоки 10:и 11 сопл,проходит насадки и в виде струй через поперечные щели 14 попадает внутрькамеры, 40Исходный фракционированный материал загружают в воронку 7. Опускаясь вниз, он попадает на движущеесяполотно питателя 1 и перемещается иммонослоем, равным по высоте максимальному размеру зерна очищаемойфракции материала, в сторону блоков10 и 11 сопл. Монослой.материалаобеспечивается зазором между крышкой камеры 13 и верхней ветвью 50полотна питателя 1.Скорость движения полотна питателя устанавливается в зависимостиот крупности очищаемого зернистогоматериала и давления жидкости перед 55соплами блока резки.Проходя поперечный ряд струй,образуемый соплами блока 10 резки, зерна материала, как более прочные, не претерпевают никаких изменений, в то время как комки засоря б 0ющих примесей рассекаются на куски, размером, достаточным для овободного прохождения через отверстия просеивающей поверхности звеньев полотна питателя.Давление жидкости перед блоком сопл резки регулируется вентилем 17, тем самым управляется процесс очистки.После блока резки материал попадает под струи жидкости блока 11 сопл для ополаскивания, где происходит очистка поверхности зерен материала от загрязняющих примесей в виде примазок.Выйдя из зоны ополаскивания, материал обеэвоживается на остальной части питателя и затем направляется на дальнейшую переработку, например дробление или грохочение.Измельченные комки загрязняющих примесей под действием сил гравитации и давления струй жидкости проходят сквозь отверстия просеивающей поверхности питателя 1 и вместе с отработанной жидкостью через патрубок 12 выводятся в шламоотстойник.Изобретение позволит повысить степень очистки зернистых материалов от комовых примесей комовой глины), обеспечить выпуск высококачественной продукции и снизить затраты на их очистку, исключить дополнитель- . ный процесс грохочения. Устройство для очистки зернистых материалов от комовых примесей, включающее камеру резки с загрузочной воронкой и соплами для формирования высоконапорных струй, жидкости, установленными в поперечные ряды над верхней стенкой камеры, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки, камера снабжена транспортером с просеивающей поверхностью, установленным по продольной оси камеры, при этом просеивающая поверхность выполнена из шарнирно соединенных перфорированных звеньев, а верхняя стенка выполнена с поперечными целевыми отверстиями и закреплена в боковых стенках с регулируемым зазором относительно верхней ветви транспортера.963560 Составитель С. Николашинава Техред А.Бабинец Корректор Г. ик Редакто аказ 301/ илиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектн 1 Тираж 594 ВНИИПИ Государственногпо делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рауш Подписноомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/