Способ изготовления шахтной крепи

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалнстическикРеспублик(22)За"алеко 08.06 79 (21) 2777595/22-03 с присоединением заявки ЮЙ -Мударстеенны еннтет СССР ю делам нзоеретенкк и етнрыткй(72) Авторы изобретен Г. И. Вальштейн и В, Г. Бродск нтральная строительная лаборатория треста арагандауглестрой" Иинистерства угольной и(71) Заявит ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАХТНОЙ КРЕП 1 21Изобретение относится к горному при этом в качестве формы использую , релу, а именно к шахтному строитель- металлическую оболочку. ству, и предназначено для использовафСпособ осуществляют следующим обния при производстве шахтной крепи ,разом.подготовительных горных выработок. При прог.скании электротока форма-.Известен способ изготовления шахт оболочка разогревается до 100 С, наной крепи, включающий укладку, уплот. чинается интенсивное образование воление бетонной смеси и прогрев ее вдяных паров внутри ее, температура формах электрическим током 13. ;бетонной смеси при этом поднимаетсяОднако существующий способ изго- также до 100 оС, начинается процесс1 Отовления железобетонных изделий осу- структурообразования. На следующейествляется в открытой форме, что не стадии процесса часть влаги, не позволяет сколько-нибудь заметно улуч- участвующая в реакциях гидратации и вить процесс структурообразования твердения бетона, испаряется. В ребетонаа обеспечивает только равно- зультате этого повышается давление15мерный прогрев и некоторое сокращение ,до 3-11 ати, ускоряя тем самым твер.цикла термообработки. 1 дение и набор прочности бетона. ПослеЦель изобретения - повышение каче- стабилизации давления в течение трества крепи путем улучше.йя структуры тьей стадии температура внутри Формы- ,твердеющего бетона. ,оболочки повышается до 100-120 оС иПоставленная цель достигается тем, изделия выдерживают при постоянных1чт;. электрический ток пропускают по . температуре и давлении в течение 1- Форме, внутри которой создают темпе-5 ч. Происходит интенсивное структуро ратуру 100-120 С и давление 3-11 ати образование бетона. При этом темпера 3 96262турные деформации бетона ограничены закрытой Формой-оболочкой, Данный процесс возможен в предлагаемом спо сабе так как внешний источник энергии позволяет поддерживать постоянны- ми температуру и давление внутри оболочки. На четвертой стадии, после отключения тока, в течение 2-3 ч осуществляется равномерное остывание крепи с одновременным снижением давлений внутри трубчатой Формы-оболочки. Бетон дозревает, структурообразоввние заканчивается, бетонный сер дечник обжимается остывающей оболоч кой, 15П р и м е р. В качестве формы- оболочки крепи используют стальные :трубы 9 102 х 3 мм по ГОСТ 3262-62,длиной 2,3 м.Перед заполнением внутреннюю полость Формы-оболочки очищают от рнавчины и смазки. С одного конца уста-.навливают крышку-электрод.При одновременном вибрировании форма-оболочка заполняется бетонной смесью. Содержание компонентов в 1 м бетонной массы марки 100 кг:зПортландцемент ч 50 ЗОЩебень 950Песок 610,Вода при с = 1520 ОС), л200 Затем на открытый конец устанавлива з ется вторая крышка-электрод. Крышки выполнены из медного сплава и плотно закрывают концы трубчатой Формы- оболочки. 9 4 при испытании трубобетонных верхняков на изгиб двумя силами в 1/1 пролета М = 2,7 тс м,В процессе электроклавной обработки происходит интенсивное твердениеи Формирование равномерной структурывсей массы бетона. В результате этого бетой после термообработки приобретает прочность, превышающую на 10-20 прочность бетонов. естественноготвердения в возрасте 28 сут. естественное твердение бетонной .смеси припостоянной температуре и влажности,как известно, наиболее благоприятнодля структурообразования. В то же время при электропрогреве по известномуспособу в течение 1 ччдостигается прочность бетона не более 50-70 от 28-дневной.Использование предлагаемого способа электроклавной обработки изделий приизготовлении шахтной крепи оЬеспечивает по сравнению с существующими возможность производства шахтной крепи с улучшенной. структурой бетона.Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в том, что прочность бетона при электроклавнай обработке повышается в 2,0-2,5 раза по сравнению с пропа риванием или электронагревом в открь 1-тых формах, при этом цикл термообработ ки сокращается на 30-50/; при заданной прочности бетона в конструкциях крепи электроклавная обработка позво" ляет сократить расход цемента на 20- 303; для приготовления бетонов можно зффективно использовать дешевые мест;. ные силикатные материалы: шлак, золу, горелую породу.К крышкам-электродам подключаюткабели источника питания с напряжением 1,2 В. Для разогрева конструкциинеобходима сила тока 260 А, для:изобаротермического процесса достаточ 45но 200 А. Разогрев бетонной смесипроисходит в течение 1 ч,После ,5 ч изотермической выдерж;ки при 115 оС и постоянном давлении8,5 ати. ток отключают. Изделия скла- зодывают в пакеты для дозревания в те.чение 2 ч,После остывания стойки испытывают на стенде по типовой методике ИГДим. Скочинского и получают следующие ыусредненные результаты.при испытании трубобетонных стоекосевой нагрузкой Рпр = 87 тс; Кроме того, отпадает необходимость в громоздких тепловых агрегать.х и сооружениях, которые слабо поддаются автоматизации и механизации технологических процессов, повышается производительность труда, снижается себе- стоимость шахтной крепи.Формула изобретенияСпособ изготовления шахтной крепи, включающий укладку уплотнение бетонной смеси и прогрев ее в формах элек,трическим током, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества крепи путем улучшения структуры затвердевшего бетона,Составитель Л. БерезкинаРедактор А. Фролова Техред С.Иигунова Корректор Н Король Тираж 623 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7471 УБЗ филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 1 5 96262 электрический ток пропускают по фор- ме, внутри которой создают температу:- ,ру от 100 до 120 С и давление от 3 до 11 ати, при этом в качестве формы ис" пользуют металлическую оболочку,9 6Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 141422, кл. В 28 В 1/58, 1959