Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 962270.С 04 В 43/00 С 04 В 43/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 30,09.82(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА35-374-11 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плитных и гранулированных теплоизоляционных материалов.Известны композиции для изготовления теплоизоляционных материалов, например сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащие морские водоросли, водный раствор сульфитно-спиртовой барды и гидролизный лигнин 1 .Материалы, полученные иэ этой смеси, обладают высокой объемной массой и недостаточной прочностью.Известна также композиция для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая фенолформальдегидную смолу, вспенивающе-отвеождающий агент, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество и древесныи наполнитель ( 2.Недостатками этой композиции являются применение дорогостоящих веществ, сложность технологического процесса получения смеси и низкие прочностные и гидрофобные свойства;Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому результату является композиция,включающая карбамидную смолу, активированный гидролизный лигнин, отвердитель и пенообразователь 3.5Недостатком этой композиции являются низкие прочностные и гидрофобные показатели иэ-за малого количества реакционно-способных функциональных групп, вследствие чего лигнинвыполняет пассивную роль в процессе,полимериэации,Цель изобретения - повышение прочности при сжатии и гидрофобноститеплоизоляционного материала,5 Поставленная цель достигается тем,что композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая карбамидную смолу, активированный гидролизный лигнин и вспенивающеотверждающий агент, в качестве вспенивающе-отверждающего агента содержит сульфитно-дрожжевую бражку и серную кислоту при следующем соотнсыении компонентов, маст:25 Карбамидная смола 36-42Активированный гидролизный лигнин 14-20Сульфитно-дрожжеваябражкаЗО Сеоная кислота% Объемная масса, Предел прочностикг/м при сжатии сдавливании в цилиндре),кгс/см Состав Предлагаемый 2,00 40,0 43,0 9,3 2,80 2,50 8,8 9,8 9,1 39,0 41,0 2,40 1,80 13,0 45,0 Известный Предварительная активация гидролизного лигнкна производится 1,5- 2,0 ч. Помол осуществляется с добавкой поверхностно-активного вещества - полиэтиленгликолевый эфир алкилфенолов (ОП) - 0,05% от веса лигнина.Совместное введение сульфитнодрожжевой бражки и серной кислоты в состав композиции для изготовления теплоизоляционного материала в 10 наибольшей степени обеспечивает повышение его прочностных и гидро,фобных свойств.Вследствие наличия в активированном гидролизном лигнине и суль фитно-дрбжжевой бражке реакционно- способных функциональных групп (образовавшихся под воздействием серной кислоты) при термообработке происходит процесс сополимеризации и кон денсации карбамидной смолы с лигнином и лигноподобными веществами сульфитно-дрожжевой бражки. Кроме того, в процессе изготовления материалов полимерподобные вещества и продукты 25 деструкции сульфитно-дрожжевой бражки образуют на поверхности изделий твердую водостойкую оболочку, Такое комплексное изменение Физико-химических своЙств композиции улучшает прочност ные и гидрофобные свойства теплоиэоляционного материала.Предлагаемую композицию готовят следующим образом. Активированный гидролизный лигнин с 7-ной остаточной влажностью смешивают с карбамидной смолой 50-ной концентрации и сульфитно-дрожжевой Оптимальное соотношение компонентов в предлагаемой композиции определяется требованиями к продукции получением теплоизоляционного мате риала с наибольшими прочностными и гидрофобными свойствами.ф Наличие вспенивающе-отверждаюего агента в композиции менее 39 вес,% приводит к незначительному 65 бражкой 48-ной концентрации до получения однородной смеси В.полученную смесь вводят 35%-ный раствор серной кислоты и снова перемешивают до получения однородной массы.Полученную смесь гранулируют до получения гранул со средним диаметром 5-40 мм, затем их подвергают термообработке при 100-150 С.П р и м е р ы 1-4. По описанной выше технологии готовят композиции четырех составов.Карбамидная смола 36; активированный гидролизный лигнин 20; сульфитнодрожжевая бражка 36; серная кислота 8Карбамидная смола 42; активированный гидролизный лигнин 17; сульфитнодрожжевая бражка 37: серная кислота 4.Карбамидная смола 40; активированный гидролизный лигнин 14; сульфитнодрожжевая бражка 35; серная кислота 11.Карбамидная смола 36; активированный гидролизный лигнин 17; сульфитно-дрожжевая бражка 36; серная кислота 8.Из полученных смесей готовят образцы, а затем испытывают с целью определения объемной массы, предела прочности при сжатии(сдавливание в цилиндре) и водопоглощения (по объему) в течение 24 ч.Испытания показывают, что теплоизоляционный материал соответствует предъявляемым к нему требованиям,Результаты испытаний образцов предлагаемой композиции представлены в таблице. увеличению ее реакционной способности, к неполному завершению физико-механи-. ческих процессов,что вызывает увеличе ние объемной массы и снижение водопогло- щения по объему, одновременно с этим появляется лишь незначитеЛьное повышениепрочности.Введение вспенивающе-отверждающего агента в композицию более962270 Формула изобретения Составитель Н. БагатурьянцТехред А. Бабинец Корректор Н. Буряк Редактор Ю. Ковач Заказ 7420/35 Тираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул. Проектная, 4 48 вес,Ъ приводит к снижению объемной массы материалов, уменьшению его прочности и незначительному улучшению гидрофобных свойств.Оптимальное соотношение компонентов находится в пределах, мас.: 5 карбамидная смола 36-42; активированный гидролизный лигнин 14-20, вспенивающе-отверждающий агент 39-48При таком соотнощении компонентов достигается высокая реакционная способ О йость композиции в сочетании с повышенной водостойкостью; что приводит к полному завершению в композиции всей физико-химических процессов, получению однородной пористой струк- . 15 туры, твердой поверхности изделий с высокими прочностными свойствами и незиачительным водопоглощением.При испытании образцов изделий установлено, что использование в 20 предлагаемой композиции в качестве вспенивающе-отверждающего агента сульфитно-дрожжевой бражки и серной кислоты позволяет повысить прочность материала при сжатии в 1,11-1,56 раза ъ 5 и снизить водопоглощение в 1,39-1,48 раза по сравнению с теплоизоляционными материалами из известной компо-. зиции. Это увеличивает долговечность строительных сооружений и конструкций, зксплуатирующихся как прн нормальной, так и при повышенной влажйости. Композиция для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая карбамидную смолу, активированный гидролизный лигнин и вспенивающеотверждающий агент, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и гидрофобности теплоиэоляционного материала, она в качестве вспенивающе-отверждающего агента содержит сульфитнодрожжевую бражку и серную кислоту приследующем соотношении компонентов,мас.Ъ:Карбамидная смола 36-42Активированный гидролизный лигнин 14-20Сульфитно-дрожжеваябражка 35-37Серная кислота 4-11Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское св .детельство СССРР 514800, кл. С 04 В 43/12, 1976.2, Авторское свидетельство СССРР 544641, кл. С 04 В 43/00, 1977.3. Авторское свидетельство СССРР 626084, кл. С 04 В 43/00, 1978.