Состав порошковой проволоки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СИИ ЕТВЛЬСТВУ(ц)816729 Союз Сфветских Сфциаектических Республик(51)М. Кл с присоединением заяаки Мо В 23 К 35/368(23) Приоритет ГосударственмыЯ коммтет СССР ло делам изобретеммЯ м открытвЯ(5 З) УДК 621 791 042 3(088 8) Дата опубликования описания 300381,л-" ФИ 1.вНаучно-исследовательский институт тяжел го Л;дф(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к сварке, в частности, к сварочным материалам, а именно к составу порошковой проволоки, применяемой для сварки в защитной атмосфере.. Известны различные составы порошковых проволок, например проволока 11, содержащая следующие компоненты, вес.Ъ:Железный порошок 27-33Ферромарганец 5-6Феррокремний 2,0-3,5Никелевый порошок 4-5Ферромолибден 3,5-4,5Ферротитан 2,5-4,0Стальная оболочка Остальное..Недостатком известной порошковой проволоки является крупнокапельный перенос расплавленного металла, что приводит к повышенному разбрызгиванию, Применяемая система легирования при повышенных скоростях охлаждения приводит к образованию мертенситной составляющей в структуре металла шва, что снижает показатели пластичности и ударной вязкости, особенно при отрицательных температурах. Кроме того, выбранная система раскислителей не обеспечивает стабильного качества по порошкообразо,ванию и не обеспечивает пониженногосодержания водорода в металле шва.Наиболее близкой к предлагаемойпо .составу является порошковаяпроволока 23 содержащая следующиекомпоненты, вес.Ъ;Мрамор , 2,8-6,3Плавиковый шпат 2,8-6, 3ФерромолибденФеррохром 0,8-1,3Ферротитан, 1-2Ферромарганец 0,3-0,4Ферросилиций 0,2-0,3Никель 0,8-1,215 Криолит 1,5-1,8Углекислый кобальт 0,3-1,3Железный порошок 14-17Малоуглеродистаясталь оболочки Остальное,20 Недостатком известного составапорошковой проволоки является газонасыщенность и склонность металлашва к образованию трещин.Цель изобретения - повышение фи-;зико-механических свойств металлашва и сварочно-технологическихсвойств порошковой проволоки.Для достижения указанной целисостав порошковой проволоки дополниЗО тельно содержит фторопласт и гематнт,б икелевый порошок ррохром Плавиковыйшпат ФерротитаКриолит 0 8 9 15,4 35 0,4,Зб елезный порошо Ферромарганецферросилиций 2 0,25 О,5 . 0,3 Феррониоби 3 5,8 при следующем соотношении компонентов, вес.гферромолибден 0,5-0,8 Никель 0,8-1,2 феррохром 0,8-1,3 Мраморферротитан 1,0-2,0 Плавиковый шпат 2,8-6, 3 Криолит 1,5-1,8 Углекислый кобальт 0,3-1,3 Железный порошок 12-15 ферромарганец О,З "0,4 Ферросилиций 0,2-0,3 Фторопласт Ос 5-1, Гематит 0,5-1 Малоуглеродистаясталь оболочки Остальцое. 1 З Кроме того, для повышения прочностных характеристик металла шва при низких температурах в состав шихты может быть введен Феррониобий 0,3- 0,8 и борид циркания 0,3-0,6. Коэф фициент заполнения порошковой проволоки при размерах стальной ленты 0,81,5 составляет 28-32.Введение в состав шихты порошковой проволоки криолита обеспечивает и мелкокапельный перенос за счет наличия щелочного металла. Образовавшаяся в результате обменных металлургических реакций окись алюминия в шкале. создает условия для увеличения перехода в наплавленный металл титана, играющего роль модиФикатора, измельчающего зерно Й снижающего склонность металла к образованию горячих трещин.Щоме того, выделяющийся Фтор реагирует с водородом, растворенным в наплавленном металле, образуя нерастволекислый кобальт 0,3 римое летучее газообразное соединение и уменьшая, содержание водорода в жидком металле. Образуются окислы щелочного металла, которые улучшают отделимость шлаковой корки.Введение в состав шихты порошковой проволоки Феррохрома расширяет область перлитных превращений без образования мартенситных структур при более высоких скоростях охлаждения и способствует также повышению пластичности наплавленного металла, Введение в состав шихты порошковой проволоки углекислого кобальта обеспечивает стабилизацию другого разряда в высокотемпературной зоне за счет диссоциации этого элемента и обеспечивает в результате металлургических реакций микролегирование наплавленного металла кобальтом, что повышает стойкость против образования горячих трещин и повышает ударную вязкость металла шва при пониженных температурах.Введение в состав шихты Фторопласта и гематита в сочетании с Ферротитаном в заданных соотношениях, а также мрамора и плавикового шпата обеспечивает надежную шлаковую и газовую защиту расплавленного металла и улучшает сварочно-технологические свойства порошковой проволоки. В результате уменьшается газонасыщенность наплавленного металла, что увеличивает его стойкость против образования холодных трещин.Для получения порошковой проволоки было изготовлено пять составов шихты, представленных в таблице.816729 Продолжение таблицы Состав, вес.В Компоненты 1 2 3 4 5 Борид цирконияфторопластГематит 0,4 1 1 0,5 0,5 0,5 1 0,5 Металлическаяоболочка Остальное Остальное Остальное Осталь- Остальное ное Формула изобретения 25 Остальное ЗО источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельствоФ 531696, кл. В 23 К 35/368,18,02.74.35 2. Авторское свидетельство СССРпо заявке 92675411/27,кл.В 23,К 35/368,10.11.78. 2,8-6,3 2,8"6,3 1,5-1,8 Составитель Н.КозловскаяРедактор Е,Спиридонова Техред Ж.Кастелевич Корректор,Г. Назарова Заказ 1115/16 Тираж 1148 Подписное,ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП, "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав порошковой проволоки для сварки высокопрочных сталей, содержащий шихту, включающую мрамор, плавиковый шпат, криолит, углекислый кобальт, ферромолибден,. феррохром, ферротитан, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный порошок и малоуглеродистую сталь оболочки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико- механических свойств металла шва и сварочно-технологических свойств порошковой проволоки, он дополнительно содержит гематит и фторопласт при следующем соотношении компонентов, вес.ЪМраморПлавиковый шпатКриолит. Железный порошокГематитФторопластМалоуглеродистаясталь оболочки 0,3-1,30,5-0,80,8-1,31-20,3 -0,40,2-0,30 ф 8-1,212-150,5-10,5-1