Инструментальный узел к устройству для прямого выдавливания

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоциалистическимиРеспублик(22) Заявлено 271279 (21) 2860056/25-27 (51 М КП 3 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет В 21 К 21/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 300982. Бюллетень Мо Дата опубликования описания 300982 цф /ЧХ щ(71) заявитель 4) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ К УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПРЯМОГО ВЦЦАВЛИВАНИЯ1 О 20 30 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к области прессования стаканов.Известен инструментальный узел к устройству для прямого выдавливания деталей, преимущественно типа тонкостенных стаканов, содержащий контейнер, установленный в нем с кольцевым зазором неподвижный нижний пуансон, а также связанный с подвижной плитой верхний пуансон, снабженный насадкой с винтовым рабочим участком (1) .Недостатками известного инструмента являются невысокий коэффициент использования металла при изготовлении тонкостенных стаканов, а также невысокое качество получаемых изделий.Цель изобретения - повышение коэффициента использования металла и улучшение качества получаемых изделий. Поставленная цель достигаетсятем, что инструментальный узел кустройству для прямого выдавливаниядеталей, преимущественно типа тонкостенных стаканов, содержащий контейнер, установленный в нем с кольцевымзазором неподвижный нижний пуансон,а такь. связанный с подвижной плитоверхний пуансон, снабженный насадко с винтовым рабочим участком, снабжен установленной с возможностью осевого перемещения и вращения охватывающей насадку втулкой с фланцем, связанной штифтами с размещенным на верхнем пуансоне кольцом, при этом между фланцем втулки и верхней плитой размещен упорный подшипник.На чертеже приведен инструментальный узел, общий вид,Инструментальный узел содержит втулку 1 с фланцем, надетую на насадку 2 верхнего пуансона 3. Кольцо 4 с зазором надето на верхний пуансон 3 и удерживается от падения выступом верхнего пуансона 3 (диаметр пуансона 3 несколько больше отверстия кольца 4). В отверстия кольца 4 и втулки 1 с фланцем свободно вставлены штифты 5 и 6, например проволока диаметром 2-3 мм, концы которой после сборки отгибаются, расклеиваются или на них наворачиваются гайки. Упорный подшипник 7 (или сепаратор с шариками) помещен между плитой 8 и втулкой 1 с фланцем. Плита 8 установлена на колонках (не показаны) и неподвижна относительно корпуса пресса. Нижний пуансон 9 запрессован в корпус контейнера 10.Инструментальный узел к устройству для прямого выдавливания работает следующим образом.После того, как нижний конец стакана 11 движением верхнего пуансона 3 пресса достиг уровня верхней плоскости контейнера 10 пресса, шарики упорного подшипника 7 (или сепаратора) касаются плоскости плиты 8 и, воздействуя на верхний торец втулки 1 с фланцем, препятствует ее даль нейшему перемещению вверх Так как верхний пуансон 3 продолжает переме" щаться вверх вместе с насадкой 2, то резьбовой конец насадки 2 будет уходить в отверстие втулки 1 с флан цем и, дойдя до нижнего торца втулки 1, освободит стакан 11. После этого втулка 1 может переместиться вниз, однако она будет удерживаться штифтами 5 и бДлина штифтов должна 2 О быть такой чтобы втулка 1 висела в крайнем нижнем положении при одновременном центрировании отверстия втулки 1 насадкой 2. Так как стакан 11 в процессе съема с насадки 2 с резьбой . будет стремиться повернуться на некоторый угол, то за счет сил трения между наружной поверхностью дна стакана 11 и нижним торцом втулки 1 последняя также повернется на некоторый угол, Чтобы не было принудительного относительного поворота втулки 1 и стакана 11, что может привести к искажению его формы в области дна, совместный поворот их обеспечен незначительным моментом, возникающим эа счет, сил трения качения в месте контакта шариков подшипника 7 со втулкой 1. Воздействием штифтов 5 и б кольцо 4 легко повернется на некоторый угол. неподвижное закрепление 40 кольца 4 недопустимо, так как при съеме последующих стаканов 11 поворот втулки 1 будет в одном направлении. Для прессования и дальнейшего съема последующего стакана заготовка в виде 45 шайбы укладывается на торец нижнего пуансона 9, после чего верхний пуансон 3 опускается вниз и воздействием на заготовку насадки 2 и нижнего торца втулки 1 прессуется стакан 11. Далее движением верхнего пуансона 3 вверх нижний конец стакана достигает уровня верхней плоскости контейнера 10 пресса и процесс съема, описанный выше, повторяется.Предлагаемый инструментальный узел позволяет в процессе съема стакана не искажать его форму, а наоборот, производить калибровку стенки и закрепление полученной формы стакана, что повьыает коэффициент использования металла и улучшает качество получаемых изделий по сравнению с известным.Формула изобретенияИнструментальный узел к устройству для прямого выдавливания деталей,преимущественно типа тонкостенныхстаканов, содержащий контейнер, установленный в нем с кольцевым зазоромнеподвижный нижний пуансон, а такжесвязанный с подвижной плитой верхнийпуансон, снабженный насадкой с винтовым рабочим участком, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла и улучшения качества получаемыхиэделий, он снабжен установленной свозможностью осевого перемещения ивращения охватывающей насадку втулкой с фланцем, связанной штифтами сразмещенным на верхнем пуансоне кольцом, при этом между фланцем втулки иверхней плитой размещен упорный подшипник.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2795619/25-27,кл, В 21 К 21/04, 10.07.79 (прототип),,4/ ПП Патент, г,Ужгород, ул.Проектная, 4фили 357/14 Т ВНИИПИ Го по дела 113035, М