Система управления процессом получения пленочных материалов

(,1960032 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗЬБФЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУпв делам взееретеикй и еткрмтийДата опубликования описания 23.09,82 2) Авторы изобретен) заявители 4) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССО ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛО ЧЕН 2и не устраняется анизпо ширине пленки. пия этих сво Изобретение относится к контролю и управлению процессами переработки пластических масс, в частности к управлению процессом получения целлофановых пленок.Известна система управления процессом получения пленочных материалов, содержащая регулятор, исполнительный механизм 11).Недостаток этой системы управления состоит в том, что регулирование процессом формования целлофановой пленки осуществляется без учета натяжения пленки. 1 ОНаиболее близкой к изобретению по тех.нической сущности и достигаемому результату является система управления процессом получения пленочных материалов, содержащая измеритель натяжения пленки, регулятор и исполнительные механизмы, установленные на линии подачи греющего пара в устройство термообработки пленки 2.Недостатком этой системы управления является отсутствие операции регулирования подачи греющего пара для термообработки 20 целлофановой пленки с коррекцией по натяжению краев пленки. В связи с этим не обеспечивается достижение высоких физико механических свойств целлофановой пленки Цель изобретения - повышение качества пленки за счет уменьшения анизотропии свойств по ее ширине.Указанная цель достигается тем, что система управления процессом получения пленочных материалов, содержащая измеритель натяжения пленки, регулятор и исполнительные механизмы, установленные на линии подачи греющего пара в устройство термообработки пленки, снабжена двумя сумматорами, логическим блоком коррекции сигнала управления и трехходовым исполнительным механизмом, уста ноленным на линии подачи греющего пара, а измеритель натяжения выполнен в виде двух датчиков натяжения, установленных по краям пленки и соединенных с сумматорами, причем выход одного сумматора связан через регулятор с входом исполнительного механизма подачи греющего пара, а выход второго сумматора соединен через логический блок коррекции сигнала управления с входом трехходового исполнительного механизма.На чертеже изображена схема системыуправления процессо 1 м получения пленочногоматериала.Система управления содержит измеритель натяжения, выполненный в виде двухдатчиков 1 натяжения, установленных покраям пленки, причем каждый из них представляет собой касающийся поверхностипленки ролик, смонтированный с возможностью перемещения в вертикальном направлении, Перемещения ролика датчика 1 натяжения преобразуются, например, с помощью прибора определенного типа в пневматический сигнал.Выходы датчиков 1 натяжения связанысо входами сумматоров 2 и 3, Выход первогосумматора 2 соединен с регулятором 4, который связан с входом исполнительногомеханизма 5 подачи греющего пара в устройство 6 термообработки пленки. Выходвторого сумматора 3 соединен с логическимблоком 7 коррекции сигнала управления,который связан с входом трехходового исполнительного механизма 8, регулирующегоподачу греющего пара по паропроводам 9на крайние участки устройства 6 термообработки пленки.Система управления процессом получения пленочного материала работает следующим образом.Датчики 1 фиксируют натяжение пленкипо ее краям, выходные сигналы которыхсравниваются первым сумматором 2 и усредненное по ширине значение натяжения пленки поступает на вход регулятора 4. Регулятор 4,реализует алгоритмРх =К(йр - 3),где Рх - управляющий сигнал;К- оператор регулятора;ТсриУздд - соответственно усредненное изаданное значейие натяжения пленки.Усредненно-суммарный сигнал от регулятора 4, воздействуя на исполнительныймеханизм 5, изменяет подачу греющего парав устройство 6 термообработки, приводятем самым текущее значение натяженияпленки к заданному значению.Одновременно выходные сигналы от датчиков 1 натяжения поступают на второйсумматор 3, который формирует сигналЬ = у, - у, характеризующий неравномерность свойств пленки по ее ширине, гдеЬ - сигнал разбаланса; , и у - значения натяжения пленки по ее краям. Сигналразбаланса от сумматора 3 поступает налогический блок 7 коррекции сигнала управления. В зависимости от модуля и знака сигнала разбаланса Ь 1 г логический блок 7 коррекции сигнала управления формирует корректирующий сигнал, подаваемый на вход трехходового исполнительного механизма 8, который перераспределяет общее количество подаваемого греющего пара по паропроводам 9 на каждую сторону устройства 6 термооб работки пленки в зависимости от конкретных значений натяжения пленки по ее краям для компенсации разбаланса свойств по ширине пленки.Использование предлагаемой системыуправления процессом получения пленки позволяет уменьшить колебания величины натяжения пленки с + 15% до + 3% (в процентах шкалы вторичного прибора) и колебания влажности целлофановой пленки в процесс сушки с 10 - 4% до 10 - 1%, что дает годовой экономический эффект около 10 тыс. рублей из расчета на одну установку по производству целлофановой пленки.формула изобретенияСистема управления процессом получения пленочных материалов, содержащая измеритель натяжения пленки, регулятор и исполнительные механизмы, установленные на линии подачи греющего пара в устройство термообработки пленки, отличающаяся тем, зо что, с целью повышения качества пленкиза счет уменьшения анизотропии свойств по ее ширине, система снабжена двумя сумматорами, логическим блоком коррекции сигнала управления и трехходовым исполнительным механизмом, установленным на 35 линии подачи греющего пара, а измерительнатяжения выполнен в виде двух датчиков натяжения, установленных по краям пленки и соединенных с сумматорми, причем выход одного сумматора связан через регулятор 4 О с входом исполнительного механизма подачигреющего пара, а выход второго сумматора соединен через логический блок коррекции сигнала управления с входом трехходового исполнительного механизма.45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР517006, кл, б 05 Р 7/06, 1973,2. Оснач Г, В. Автоматизация целлофа 50нового производства. - Химические волокна, 1969,4, с. 66 (прототип).Составитель В. Иванов Редактор Н, Бобкова Техред А. Бойкас Корректор А,:Гриценко Заказ 6852/20 Тираж 679, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4