Способ получения наполненных термопластов

Союз СоветснинСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕПИЬСТВУ(51)М. Кл. В 29 В 1/04 3 ЬеударетваныЯ кемнтет СССР ее делам нзабретеннй н втнрытнЯ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННЫХ ТЕРИОПЛАСТОВ Изобретение относится к производ. ству пластмасс, предназначенных для изготовления изделий технического: назначения.Известен способ получения наполненных термопластов путем перемешивания наполнителя и термопласта при нагревании с последующим экструдиро. ванием 11.Такой способ отличается длительностью технологического процесса и использованием сложного оборудованияНаиболее близким к .изобретению техническим решением является способ получения наполненных термопластов путем перемешявания .исход" ных компонентов с чередованием цинлов экзотермического. нагрева и охлаждения 1.2. Недостатком известного способа яв. ляется длительность технологического процесса. 2Целью изобретения является интенсификация процесса получения наполненных терпопластов.Для достижения поставленной целив способе получения наполненных тер"мопластов, включающем интенсивное пе.ремешивание исходных компонентов дополучения расплавленной массы с тем"пературойпревышающей температуруплавления термопласта на 20-50 С, ипоследующее охлаждение, последнееосуществляют вводом хладагента врасплавленную массу.Способ состоит в следующем.В скоростной смеситель, снабженный рубашкой и термопарой, загружают термопласт (полиэтилен, полипропилен, АБС и др.), минеральный наполнитель (дисульфид молибдена, мел, 20 тальк, каолин) и поверхностно-активные вещества.(ОП, ОП, ОС,жирные кислоты и др.) , включают мешалку и интенсивно перемешивают до29,7 вес,ч. 3достижения темпервтуры, превышающей температуру плавления термопласта на 20-50 С не прекращая перемешивания, в расплавленную массу в течение 1,5"3 мин подают хладагент (жидкий 5 азот, сухой лед, воду), одновременно проводят наружное охлаждение.Охлажденный до 100- 120 С наполненный термопласт выгружают на сита, При охлаждении массы до 100 С полу чают порошок с размером частиц 0,5 мм, а при охлаждении до 110- 120 С в .гра" нулы с размером частиц 2-9 мм.Предлагаемый способ позволяет получить полимерные композиции с рав номерным распределением порошкооб" разного наполнителя за 2-2,5 ч.Качество композиции по предлагаемому способу, как и по известному, характеризуется равномерным распреде. 20 лением наполнителя в полимере.П р и м е р 1. В скоростной смеси- тель, снабженный рубашкой и термопа" рой, загружают 70 вес, ч, полиэтиле" на, 30 вес. ч,дисульфида молибдена 25 и 0,9 вес. ц. ОП,.интенсивно перемешивают до достижения температуры 1300 С и получения однородной йассы.В расплавленную массу, не прекращая перемешивания в течение 1,5 мин подают 4,81 вес. ч, воды, одновре" менно проводят наружное охлаждение.Полученную массу выгружают на сита. Характеристика полученного продукта.35Размер частиц порошка 0,5-1 мм.Размер гранул 2-9 ммСодержание дисульфи; .да молибдена 29,8 вес.ц.П р и м е р 2. В скоростной сме 40 ситель, снабженный рубашкой и термопарой, загружают 70 вес. ч. полиэтилена, 30 вес. ч.дисульфида молибдена и 0,9 вес. ч. ОП, интенсивно перемешивают до достижения температу" ры 1300 С и получения однородной массы. В расплавленную массу, не прокращая перемешивания, в течение 1,5 мин подают 24, 2 вес. ч. сухого льда, одновременно проводят наружноЕ 50 охлаждение. Полученную массу выгружа" ют на сита.Характеристика полученного продук. Размер частиц порошкаРазмер гранулСодержание дисульфи"да молибденаП р и м е р 3, В скоростной смеситель, снабженный рубашкой и термопа"рой загружают 49,3 вес. ч. полиэтилена, 49,3 вес. ч, мела и 1,4 вес.ц.ОС, интенсивно перемешивают до досРтижения температуры 140 С и полученияоднородной массы. В расплавленную массу, не прекращая перемешивания, в течение 2 мин подают 4,91 вес. ц. воды, одновременно проводят наружное фохлаждение. Полуценную массу выгружвют на сита.Характеристика полученного продук"та,Размер частиц порошка 0,5- 1 ммРазмер гранул 2-9 ммСодержание мела 49 1 вес.ч;П р и м е р 4. В скоростной смеситель, снабженный рубашкой и термопарой, загружают 49,3 вес. ч полиэтилена, 49,3 вес, ч. мела и 1,4 вес.ч.ОС, интенсивно перемешивают до достижения температуры 140 С и полученияоднородной массы. В расплавленнуюмассу, не прекращая перемешивания, втецение 2 мин подают 24,2 вес.ц.сухого льда, одновременно проводятнаружное охлаждение, Полученнуюмассу выгружают на сита.Характеристика полученного продукта,Размер частиц порошка 0,5- 1 ммРазмер гранул 2"5 ммВодержание мела 490 вес,ч.П р и м е р 5, В скоростной смеситель, снабженный рубашкой и термопарой, загружают 49,3 вес. ч. полипропилена, 49,3 вес, ц, мела,4 1,4 вес. ч, ОП, интенсивно перемешивают до достижения температу"ры 185 С и получения однородной массы.В расплавленную массу, не прекращая перемешивания, в течение 3 минподают 4,81 вес. ч. воды, одновременно проводят наружное охлаждение,Полученную массу выгружают на сита.Характеристика полученного продукта.Размер частиц порошка 0,5-1 ммРазмер гранул 2-9 ммСодержание мела 49,2 вес.ч.П р и м е р б. В скоростной смеситель,снабженный рубашкой и термопарой,загружают 100 вес.ц. АВС,100 вес.ч,каолина и 3 вес.ч. ОП,интенсивно пе.ремешивают до достижения температуоры 240 С и получения однородной масподают жидкий азот, одновременнопроводят наружное охлаждение. МассуПоказателивыгружают на сита. 3Характеристика полученного продук. По предлагаемомуспособу Пб иввест"ному спо"собу та. Размер частиц порошка 0,5-1 ммРазмер гранул 2-9 ммСодержание каолина 99,6 вес.ч. фП р и м е р 7 (по известному способу), 100 вес. ч полиэтилена и50 вес. ч. каолина помещают в миксер,оборудованный ртутным термометром.Скорость вращения мешалки 1500-1700 об/мин. При этой скорости температура поднимается до 105 оС, массастановится вязкой, размер гранулуменьшается,При температуре 135 С перемешивание прекращают и массу охлаждают до100 оС. Затем перемешивание возобновляют и продолжают до тех пор, покатемпература массы вновь не достигнет 135 оС. Перемешивание прекращают. 2и массу опять охлаждают до 100 ОС.Многократно повторяя циклы перемешивания, нагревания я охлаждения массы,получают порошкообразный материал,состоящий из частичек размером ., зв0,5 мм в диаметреСодержание каолина 49,5 вес.ч.По известному способу получаюткомпозиции с равномерным распределением наполнителя путем периодического чередования циклов нагревания - охлаждения, что в общей суммесоставляет длительность технологиче.ского процесса 8-10 ч.Сравнительные характеристики наполненного каолином полиэтилена низ;кого давления, полученного по извеПредел прочностипри разрыве,кг/см116 Содержаниепор в отпрессованных образцах,0,9 9,7формула изобретения Способ получения наполненных тер- моплавтов, включающий интенсивное перемешивание исходных компонентов до получения расплавленной массы с температурой, превышающей температуру плавления термопласта на 20-50 оС, и последующее охлаждение, о т л и"ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, охлаждение осуществляют вводом хладагента в расо. лавленную массу. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1,.Производство концентрата термо пласта с неорганическими наполнителями и красителями. ТУ 6"051565-77 Казанского объединения оргсинтез.2. Патент ИВ я". 3997494, кл. 260-42.42, опублик. 1976 (прототип). Составитель Г. АсееваТехред И. Гвйду Корректор Л. Бокшан.аааааа аа аа а аТираж 679 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж, Раушская наб., д. 4/5 Редактор Г. Прусова Заказ 69 11/20 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уд. Проектная, 4 5 956275 бсы. В расплавленную массу, не прекра- стному и предлагаемому способам, присря перемешивания, в течение 2,5 мин ведены в таблице.