Способ обогащения карбонатных пород

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапнстическикРеспублик пп 956059(22) Заявлено 12.12.80(21) 3237686/29-03 с присоединением заявки МВ(23) Приоритет В 07 В 4/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.6(088.8) Опубликовано 07,09,82,Бюллетень МВ 33 Дата опубликования описания 07. 09, 82 гМ.Е.Рябчий, Ф.Е.Долженков, Ю.П.Нехлебаев,Д.Т.Бондаренко, В.П.Якименко, В.В.Коневи Ю.И.Бать(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАРБОНАТНЫХ ПОРОД Изобретение относится к области черной металлургии и горнорудной промышленности и может быть использовано для обогащения известняков, доломитов и других карбонатных пород.Известен способ обогащения сыпучих материалов, включающий удаление примесей и мелких частиц материала путем промывки водой на стационарных грохотах 13 .Недостатком такого способа является низкое качество обогащенного продукта.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ,включающий удаление примесей и мелких частиц материала и их использование 23.Недостатком этого способа является низкий выход готового продукта.Цель изобретения - повышение выхода готового продукта.Цель достигается тем, что удаление примесей и мелких частиц материала осуществляют в кипящем слое в две стадии, на первой стадии карбонатиые породы обрабатываются в течение 5-15 мин при числе псевдоожижения равном 1,5-2,5, на второй. стадии карбонатные породы отрабаывают в течение 10-40 мин при числепсевдоожижения, равном 2,5-3,5, 5 Указанные в способе параметры ведения процесса преследуют цель минимизации расходов энергии на процесс.На первой стадии обогащения, когдаудаляются примеси, находящиеся насравнительно гладкой поверхностичастиц, необходимасравнительно небольшая подвижность последних. Онадостигается при числе псевдоожижения, находящемся в интервале 1,52,5. При этом удаление основной массы примесей происходит в течение15 мин и менее для числа псевдоожижения, равном 1,5, и в течение 5 мини менее для числа псевдоожижения,равном 2,5. Уменьшение числа псевдоожижения ниже 1,5 резко увеличиваетвремя обработки, что приводит к ростуудельного расхода воздуха и, следовательно, к повышению энергозатрат.Увеличение числа псевдоожижения 25 сверх 2,5 снижает время обработки иэнергетические расходы, но увеличивает вынос из слоя частиц известняка, что снижает выход годного про"дукта в процессе обогащения. На второй стадии обогащения, когда необ 956059ходима высокая подвижность частиц и сравнительно длительное время пре- бывания их в слое, увеличивается число псевдоожижения до 2,5-3,5 и время обработки соответственно до 40 и 10 мин. Превышение числа псевдо ожижения сверх 3,5 приводит к повышенному уносу из .слоя крупных частиц, что недопустимо из-за потери качественного продукта, снижение числа псевдоожижения меньше 2,5 1 О значительно увеличивает время обработки.Способ осуществляется следующим образом.Удаление примеси мелких частиц 15 материала производят в кипящем слое в две стадии, на первой стадии удаляют примеси путем обработки карбо,натных пород в течение 5-15 мин при числе псевдоожижения, равном 1,5- 2,5, на второй стадии удаляются мелкие частицы и примеси путем обработки в течение 10-40 мин при числе псевдоожижения, равном 2,5-3,5, с последующим улавливанием мелких частиц, материала и их использованием.На фиг. 1 приведена технологическая схема осуществления способа; на фиг. 2 - аппарат с кипящим слоем.Технологическая схема включает накопительный бункер 1, питатель 2, аппараты 3 и 4 с кипящим слоем, грохот 5, циклон б, мельницу 7.Способ реализуется следующим образом.Исходный материал из накопитель- З 5 ного бункера 1 питателем 2 загружается в аппарат 3 с кипящим слоем, затем оставшийся материал передают в аппарат 4 с кипящим слоем, унесенный из слоя материал улавливается 40 циклоном б, готовый продукт подвергают помолу в мельнице 7, оборотный материал выгружают из аппарата 4 на грохот 5, рассеивают и отправляют потребителю. 45В силу интенсивного перемешивания материала струями, исходящими из решетки аппарата кипящего слоя, происходит истирание поверхности материала. Вследствие этого с частиц удаляются находящиеся на них глинистые примеси. Эта операция заменяет мокрую обработку известняка, проводимую с целью удаления указанных примесей. Истирание материала в процессе обработки приводит к удалению острых углов, шероховатости поверхности.Про-ведение .этой операции обеспечит существенное уменьшение выноса пыли из зоны обжига и, следовательно, сократит вынос тепла из нее.Образующиеся мелкие частицы отделяются при последующей операции грохочения. Выделение из обжигаемой массы известняка мелочи увеличивает, степень обжига извести и, следовательно, улучшает ее качество. Обработка известняка в кипящем слое обеспечивает одновременную его сушку. Она производится воздухом, имеющим влажность, равную атмосферной, и температуру, превышающую температуру окружающего воздуха на 30-40 ОСУказанные параметры воздуха обеспечивают снижение влажности известняка с 6-7 до 0,5-1 Ъ. Снижение влажности обжигаемого известняка приводит к сокращению тепла на обжиг за счет исключения затрат тепла на подогрев, испарение и перегрев паров исходной влаги.Для сокращения расхода воздуха на проЦесс обогащения карбонатных пород, в предлагаемом способе рационально в отдельных случаях заменить два аппарата с кипящим слоем одним (фиг. 2).Применение предложенного способа обогащения карбонатных пород позволит повысить выход готового продукта, сократить на 50 и более емкость отвалов, сократить отвод под промышленное пользование земель, уменьшить запыленность атмосферы в районе отвалов.Формула изобретенияСпособ обогащения карбонатныхпород, включающий удаление примесейи мелких частиц материала и их использование, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения выходаготового продукта, удаление примесейи мелких частиц материала осуществляют в кипящем слое в две стадии,на первой стадии карбонатные породыобрабатывают в течение 5-15 мин причисле псевдоожижения, равном 1,52,5 на второй стадии карбонатные породы обрабатывают в течение 10"40 минпри числе псевдоожижения, равном2,5-3,5.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Зверев В.В. и др. бсновы обогащения полезных ископаемых, И.,95 б 059 юойи проф оста ехре ор Л 1. Демчи Багиров едакто но 0 Заказ б 4/ Проектная, 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгоро ТиражГосударствелам изобрМосква, ЖВНИИ по 3035