Решетный вибросепаратор

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 310361 (21) 3274255/30-15 1 И 1 М Кл з А 01 Г 12/44 в 07 в 1/38 в 07 в 1/Об с присоединением заявки МГосударственный комитет СССР по делам изобретениИ и открытий(72) Авторы изобретения П.М. Заика, Н.В. Бакум, А. И. Завгородний, И,С-.-Бобрусьи А.К, ЕвсееваХарьковский институт механизации и электрификации сельскогохозяйства(54) РЕШЕТНЫЙ ВИБРОСЕПАРАТОР 1 О 15 20 25 30 Изобретение относится к сорти"ровке зерновых смесей и может бытьиспользовано для разделения зернистых смесей по размерам в сельскомхозяйстве, в химической, горноруд"ной промышленностях и других отраслях народного хозяйства.Известен вибросепаратор, содержащий закрепленное в обечайке решето, имеющее привод для сообщенияему винтовых колебаний 11 .Недостаток этого устройства -невысокая производительность,Технологическая сущность этогонедостатка сводится к следующему.При винтовых колебаниях решета частицы обрабатываемой зерновой смеси перемещаются по поверхности решета по траекториям, близким к концентрическим окружностям. Причемчастицы, находящиеся на большем удалении от центра решета, имеют большую длину траектории, чем частицы,находящиеся ближе к центру решета.Поэтому время нахождения частиц смеси на решете в центральной его части будет наименьшим. Очевидно, что вэтих условиях при равномерной подачи смеси на решето качество разделения будет наихудшим для того количества зерновой смеси, которое помещается на центральной части решета.Поэтому для достижения на известномсепараторе требуемого качества разделения всей смеси задаются такой подачей зернового материала, при которой указанное качество достигается для центральной части решета, Приэтом часть решета на участках, удаленных от его центра, работает призаниженной подаче, Увеличить же подачу материала на периферийных участкахрешета не представляется возможным,так как в этом случае центральнаячасть решета окажется перегруженнойи качество сепарации снизится.Цель изобретения - повышение производительности.Укаэанная цель достигается тем,что решето выполнено в виде конуса,обращенного основанием вниз, причемугол наклона образующей. конуса к горизонтали опре еляется в зависимостиагс 1.,где с - угол наклона образующей кону.са к горизонтали, рад;Г,Иг - соответственно минимальный имаксимальный радиусы рабочей поверхности решета, м;,и , - окружные скорости перемещения частиц по поверхности ремста соотпетственно на радиусах Г и 2 м/с,)1 - толщина слоя обрабатываемойсмеси на радиусе Гх, м. 5На фиг.1 представлен решетный виб"росепаратор, вертикальный разрез,"ка Фиг,2 -; то же, нид сверху.устройство содержит решетный стан1 с вертикально установленной цилинд 10рической обечайкой 2, в которой за"креплено конусное решето 3 с делителем 4. Стан 1 имеет нибропровод длясообщения ему винтовых колебанийвокруг. вертикальной оси (не показан) и лоток для отвода сходовойФракции. В обечайке 2 могут бытьустановлены ярусно несколько решет3 с возможностью их параллельнойработы. 20Величина угла с выбрана "из следующих соображений. Время нахождения частиц обрабатываемого материа 12 а ка решете 3, находящихся на окружности радиуса Г составляет 25л;;та ка окружности радиуса2 2 30Так как обрабатываемый материалнаходится год воздействием вибрационкых колебаний, то ок приобретасг свойства виброожиженного слоя.Поэтому на решете 3 поверхностьобрабатываемой смеси устанавливается по горизонтальному уровню, а толцика слоя смеси, благодаря конуснссти увеличивается с удалением От центра решета; Причем для достижения 40одинаконого качества разделения обрабатываемой смеси на всех участкахрешета толщина слоя должна быть пропорциональна времени нахождения частиц на решете, т.е, 45-- (3).1 Г 1 гДля плоского решета известногосепаратора оптимальная толщина Ислоя выбирается из условия полногоразделения обрабатываемой смеси нарадиусе Г . Поэтому величину 1, дляпредлагаемого сепаратора, так же,как и величины У 1 и У можно определить, иэ опыта, проведенного с плоским решетом. Считая величины Ги Гконструктивно известными и используя ураннения (1) , (2) и (3), получаем-огс 1 - .ОРС- - , (4)Г 2-Г 1 Гг " 1Г 2 6 ОСепаратор работает следующим образом.Обрабатываемая смесь, поданная нарешето 3, под воздействием винтовыхколебаний перемещается по решету 3 5 по концентрическим окружностям и разделяется на две фракцииПроходоваяфракция, просыпаясь через решето 3,выводится иэ устройства, а сходовая,встречая делитель 4, поступает влоток,Предлагаемый вибросепаратор обеспе.чивает повышение производительностив результате оптимальной загрузки.всей поверхности решета.Для подтверждения эффективностипредлагаемой конструкции решетноговибросепаратора проведен проверочныйэксперимент по очистке семян лукаот семян куриного проса. Изготовленоконусное решето, конусность которогорасчитывалась по приведенной вышезависимости. Из ранее проведенныхисследований процесса разделения1семян лука на известном решетном ниб"росепараторе были взяты следующиеоптимальные режимы и параметры машины: частота колебаний решетного стана 160 рад/с, амплитуда колебаний1,5 мм, угол направленности колебаний 13 , толщина слоя смеси лука 1 ==0,014 м, скорости движения смесиМ =1,4 10 и/с и 72 =2,7 10м/с,Минимальный радиус рабочей поверхности решета Г составлял 0,1 м, максимальный Г 2 - 0,5 м. Согласно приведенному уравнению (4) угол наклонаобразующей решета ос =312,Анализ. результатов очистки показал, что производительность устройства возросла на 79 при незначительном изменении качества разделения.Формула изобретенияРешетный вибросепаратор, содержащий закрепленное в обечайке решето, имеющее привод для сообщения ему винтовых колебаний, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, решето выполнено в виде конуса, обращенного основанием вниз, причем угол наклона образующей конуса к горизонтали определяет- ся из зависимостигде М - угол наклона образующей конуса к горизонтали, рад фг,ИГ - соответственно минимальный2и максимальный радиусы рабочей поверхности решета, м;171 пИ 2- окружные скорости перемещения частиц по поверхности решета соответственно на радиусах Г и Г, м/с;толщина слоя обрабатываемойсмеси на радиусе Г, м.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 501775, кл. В 07 В 1/38, 1974.954048 г. Закаэ 6323/3 Тираж 699 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам иэобретений и открытиЯ 113035, Москва, Ж, Раушская наб.ПодписСР 5 Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,Составитель И. Кольцов,Редактор ИКовальчук ТехредМ.Тепер Корректор А. Дэят