Способ изготовления торцового коллектора электрической машины

2) Авторы изобретен гров,омский ордена Октябрьской Революциями-и ордена Трудовогорасного Знамени политехнический и титут им. С.И. Киррва 7) Заявите) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВОГО КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИАИИНЫ ол ва Изобретение относится к способам изготовления коллекторов электрических машин и может найти применение в электромашиностроении,Известны способы изготовления коллекторов, включающие операции по из-,готовлению углеграфитовых порошков,прессованию из них пластин (в некоторых случаях пропитанных специальнымисоставами для увеличения механической прочности) с последующим отжигом,механической обработкой, сборку впакет 1 )Недостатками данных способов изготовления коллекторов являются сложность и длительность технологического процесса; кроме того, полученныетакими способами коллекторы не обладают достаточной механической проч:ностью, а использование упрочняющих;пропиток приводит к усложнению технологии изготовления коллектора.Известен способ изготовления клекторов, заключающийся в формиро Бекишев, С.И, Качин и С.И, Лебедев-=. нии путем прессования коллекторногопакета из чередующихся изоляционныхи пропитанных связующим углеродныхполос (элементов) с последующей механической обработкой 1.2 .5 Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности является способ изготовления торцовых коллекторов, включающий в себя формовку коллекторного пакета из пропитанной свя 1 о эующим непрерывной полосы углероднойткани, прессовку, нагревание до полимеризации связующего и механическуюобработку коллектора3Однако этот способ характериэует-ся тем, что требуется предварительноеудаление с внутренней стороны лентычасти материала в форме треугольников для обеспечения равномерной толщины коллектора. Ориентация и намоткаленты из углеродного материала наребро является довольно сложным процессом; кроме того, обеспечить точное совпадение межламельных проре 3 95151эей в процессе намотки ленты невозможно из-за наличия деформаций ленты принамотке, В связи с этим требуется последующая фрезеровка межламельныхпазов. Коллектора, изготовленные данным способом, непригодны для работыв качестве торцовых коллекторов,так как при этом наблюдается неравномерный износ рабочей поверхности коллектора и увеличиваются электрические 1 апотери в теле ламелей, потому, что токопрохождение осуществляется поперекслоев углеродной ткани, пропитанныхполимерным связующим, являющимся изолятором. При этом требуется предварительное изготовление корпуса коллектора.Целью изобретения является упрощение технологии изготовления коллектора на основе углеродной ткани.Укаэанная цель достигается тем,что корпус коллектора формируют путемнаматывания на оправку изоляционнойткани, пропитанной полимерным связующим, на корпус наматывают плашмяуглеродную ткань, образующую коллекторный пакет, и затем совместно опрессовывают в аксиальном направлении,полимеризуют и производят механическую обработку коллектора.На фиг. 1 и 2 представлена схемаосуществления предлагаемого способа,На вращающуюся оправку 1 наматывается пропитанная полимерная связующим непрерывная полоса изоляционнойткани, образуя корпус 2 коллектора,Затем на корпус 2 из изоляционной ткани наматывается непрерывная полосауглеродной ткани, также пропитаннойсвязующим, В результате образуетсяаколлекторный пакет 3 из углеродноговолокнистого материала, служащий заготовкой для ламелей коллектора, который посажен на изоляционный корпус 2, Число витков углеродной и изоляционной ткани, а также ширина ленты определяются размерами коллектора.В качестве углеродной ткаФи могутбыть использованы ткани марок ТМП,4;УТМ; ТГНМ. Изоляционный корпус.изготовляется из кремнеземной тканимарки ТС. Для пропитки углероднойи изоляционной тканей применяетсякремнийорганицеское полимерное связующее ТПолученная таким образомзаготовка коллектора снимается с оправки 1, имеющей небольшой конус, ипомещается в пресс-Форму 4, При этом 3 1палец 5 пресс-формы 4 входит в отверстие заготовки коллектора, К подвижному пуансону 6 прикладываетсядавление в 200 ат, необходимое дляполучения монолитного коллектора,При этом аксиальная длина коллекторауменьшается относительно аксиальногоразмера заготовки. В пресс-форме поддерживается температура 180 ф 20 С.В процессе прессования происходит полимеризация связующего, что обеспечивает монолитность и механическуюпрочность коллектора. После опрессовки коллектор поступает на механическую обработку, включающую разделениеколлекторного пакета 3 из углеродного волокнистого материала на электрически изолированные друг от другаламели,Данное изобретение позволяет значительно упростить процесс изготовления коллекторов на основе углеродныхволокнистых материалов, снизить расход углеродной ткани. Коллектора,изготовленные предложенным способом,пригодны для использования в качестветорцовых коллекторов,Формула изобретенияСпособ изготовления торцового коллектора электрической машины, включающий в себя формовку коллекторного пакета из пропитанной связующим непрерывной полосы углеродной ткани, прессовку, нагревание до полимериэации связующего и механическую обр:ботку коллектора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, цто, с целью упрощения технологии изготовления, корпус коллектора формируют путем наматывания на оправку изоляционной ткани, пропитанной полимерным связующим, на корпус наматывают плашмя углеродную ткань, образующую коллекторный пакет, и затем совместно опрессовывают в аксиальном направлении,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ГДР Ю 61049,кл. 21 д 59, 1968.2, Авторское свидетельство СССРй 613431, кл. Н 01 й 43/06, 1978.3. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ю 2735650/24-07кл. Н 01 Р 43/06 1978.951513 Тираж 630 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 1/ Заказ 5962/66 етеи етФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В. Чернова Редактор М. Бандура Техред Т. Фанта Корректор А. Дзятко