Штамп для пробивки отверстий вполых деталях

(51) М. Кл з В 21 0 28/28 Гееуюретвевнме кемитет Опубликовано 30.06.81, Бюллетень24Дата опубликования описания 05.07.81па делам взебретенке и еткрмтий(72) Авторы изобретения А. Т. Кравцов и А. П. Пукало Одиннадцатый государственный подшипниковый завод(54) ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ПОЛЫХ ДЕТАЛЯХИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для получения отверстий в полых деталях, и может быть использовано, например, для пробивки окон в сепараторах подшипников.Известен штамп для пробивки отверстий в полых деталях, содержащий взаимодействующие штамповочные инструменты, один из которых установлен в подвижной части штампа, а другой в неподвижной, а также механизм зажима детали с индивидуальным приводом и механизм периодического поворота, связанный с подвижной частью штампа, включающий в, себя делительное колесо и храповую собачку 1.Недостаткем известного штампа является недостаточная надежность фиксации детали из-за высоких динамических нагрузок, вызванных большими скоростями поворота детали, так как для осуществления поворота используется лишь часть хода пресса.Цель изобретения - повышение надежности фиксации путем снижения динамических нагрузок и обеспечение безопасной работы,Указанная цель достигается тем, что механизм периодического поворота снабжен плоским кулачком, связанным с подвижной частью штампа, имеющим форму четырехугольника, толкателем, взаимодействуюшим одним концом с кулачком, а другим с фиксатором, и углом возврата толкателя в исход. ное положение.Узел возврата толкателя в исходное положение выполнен в виде взаимодействующего с подпружиненным фиксатором стакана и помещенной внутри него пружиной сжатия.Штамп снабжен конечным выключателем и тягой, взаимодействующей с ним и с толкателем,На фиг. 1 показана рабочая зона штампа; на фиг. 2 - кинематическая схема; на фиг. 3 - схема взаимодействия плоского кулачка с толкателем.Штамп для пробивки отверстий в полых деталях содержит пуансон 1, разъемную матрицу 2. Пуансон крепится в подвижной части штампа к державке 3 с помощью винта 4. Державка 3 может регулироваться. Разъемная матрица размещена в неподвижной части штампа в опоре 5 и крепится прижимом 6.841723 Матрица регулируется с помощью прокладок 7 и 8 и клином 9. Зеркало матрицы выполнено с углублением, обеспечивающим прилегание детали и поворот детали для пробивки очередного отверстия, Кроме того, штамп содержит механизм зажима детали с индивидуальным приводом и механизм периодического товорота детали, связанный с подвижной частью штампа. Механизм зажима детали содержит приводной вал 10, на котором размещена планшайба 11 с патроном 12, кулачки 13 которого приво дятся в движение штоком 14, перемещаемым силовым цилиндром (на чертеже не показан). В патрон 12 запрессованы центрирующие пальцы 15. Приводной вал размещен под углом к направлению перемещения под. вижной части штампа.На приводном валу установлены храповое колесо 16 и делительное колесо 17. На ступице храпового колеса 16 свободно посажен кривошип 18, который несет собачку 19, входящую в зацепление с храповым коле сом 16 и возвращаемую в исходное положение пружиной 20. Механизм периодического поворота содержит плоский кулачок 21, связанный с подвижной частью штампа. Плоский кулачок выполнен в форме четырехугольника и перемещается в направляющих 22. Плоский кулачок шатуном 23 связан с ползуном пресса и кронштейном 24 с собачкой храпового механизма. По периметру плоского кулачка перемещается толкатель 25, связанный с фиксирующим пальцем 26, перемещаемым в корпусе 27 под действием пружины 28 для обеспечения контакта с делительным колесом 17. С фиксирующим пальцем 26 соединен стакан 29, к которому крепится тяга 30, связанная с толкателем 25. В стакан помещена пружина 31, которая З 5 служит для отвода толкателя 25 в исходное положение без вывода фиксирующего пальца 26 из зацепления с делительным колесом.Штамп работает следующим образом.Деталь 32 (сепаратор подшипника со сферической поверхностью) устанавливается на кулачки 13 патрона 12 и центрирующие пальцы 15, Кулачки 13 разжимаются штоком 14. Деталь зажимается, Матрицу 2 устанавливают так, чтобы ее зеркало служило опорой детали и одновременно обеспечи з вался поворот детали.Приводной вал 1 О с деталью 32 при рабочем движении подвижной части штампа надежно зафиксированы, фиксирующий палец 26 находится в пазу делительного колеса 17. При рабочем ходе шатуном 23 перемещается плоский кулачок 21. Движение плоского кулачка производится по направляющим 22, которые наклонены под углом к направлению перемещения подвижной части штампа. Плоский кулачок перемещает толкатель 25, который через тягу 30 сжимает пружину 31. Толкатель 25 сходит с наклонной плоскости плоского кулачка, а пружина 31 возвра 4щает толкатель 25 в исходное положение. Во время рабочего хода штампа смещение фиксирующего пальца 26 не происходит, он находится в зацеплении с делительным колесом 17.При холостом ходе подвижной части штампа приводной вал 10 расфиксируется и повернется на угол, определяемый делительным колесом. При этом плоский кулачок 21 перемещает толкатель 25 влево.Тяга 30 сжимает пружину 28, фиксирующий палец выходит из зацепления с делительным колесом 17, В это время кронштейн 24 поворачивает с помощью собачки храпового колеса 19 храповое колесо 16, делительное колесо 17 и приводной вал 10 на необходимый угол. При дальнейшем подъеме подвижной части штампа толкатель 25 сходит с наклонной плоскости плоского кулачка 21, освобождая тягу 30. Пружина 31 возвращает толкатель в исходное положение, а стакан 29 совместно с фиксирующим пальцем 26 пружиной 28 возвращается вправо, и происходит фиксация делительного колеса.Если при движении подвижной части вверх фиксирующий палец 26 не вошел в паз делительного колеса, то рычаг 33, взаимодействуя с конечным выключателем 34, останавливает пресс.Предлагаемый штамп компактен, обеспечивает качественную пробивку отверстий с высокой точностью расположения по углу.Формула изобретения1. Штамп для пробивки отверстий в прлых деталях, содержащий взаимодействующие штамповочные инструменты, один из которых установлен в подвижной части штампа, а другой в неподвижной, а также механизм зажима детали с индивидуальным приводом и механизм периодического поворота, связанный с подвижной частью штампа, включающий в себя делительное колесо, подпружиненный фиксатор, храповое колесо и храповую собачку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности фиксации путем снижения динамических нагрузок, механизм периодического поворота снабжен плоским кулачком, связанным с подвижной частью штампа, имеющим форму четырехугольника, толкателем, взаимодействующим одним концом с кулачком, а другим с фиксатором и узлом возврата толкателя в исходное положение.2. Штамп по п, 1, отличающийся тем, что узел возврата толкателя в исходное положение выполнен в виде взаимодействующего с подпружиненным фиксатором, стакана и помещенной внутри него пружиной сжатия.3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности работы, он снабжен конечным выключателеми тягой, взаимодействующей с ним и с толкателем.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Скворцов Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки, М Машиностроение, 972, с. 190, фиг. 155.митета ССС открытий ая наб дул П роек 4/5 ная, 4