Электродуговая печь

(53) УДК 666. .187(088.8) да делам нзабретенкй и атеритнй(7) Заявит Алма-Атинский э ес ЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ Изобретение относится к промьпплет- ности из материала, идентичного расносж страительных материалов, в част- тщавляемому 1 . ности к электродуговым печам, применя- Недостатками устройства являются емым преимущественно для производства подача шихты в спучайные точки тщавнльзйвленопитых огнеупоров. ного пространства и невозмоиность п(мдачи шихты в горячую зону у стоекПо основному авт, св. М 654847 электродного блока. Большая толпана известна электродуговая печь, содержа- футеровки приводит к утяжелению печищая корпус с крышкой. Печь оснащена и перерасходу как огнеупора для футеровэлектродным блоком с тремя полыми 1 о, ки, так и эксплуатационных энергозатрат электродами. Под корпусом установлен . на наклон печи, а болыцое расстояние статор для осуществления электромагнить от днища до летки не обеспеипает опера ного перемешивания, для повышения чис- тивный выпуск расплава, оставляя более тоты расплавляемого материала по пери- псетовины расплава печи в качестве гарферии крышки выполнены загрузочные от писажа. Кроме того, топстая подина сни верстия, обеспечивающие подачу шихты жает эффегжвность магнитного переме в горячие зоны расплава между электро- шиванви и утяжеляет печь. дом и стенкой корпуса, При этм распадэлектродов составляет 0,25-0,3 диамечъ- Белью изобретения является повышера корпуса печи, а диаметр отверсптя в щ же чистоты расплавляемого матеретала, электроде составляет 0,2-0,4 диаметра Поставленная цепь достигается тем, электрода. Электроды выполняют с пропив- что в печи диаметр распада загрузочныхй импрегнатом, ингибируютним окисле- отверсжй составляет 0,4-0,7 диаметра ние, и с покрытием на наружной поверх искуса, диаметр плавильного пространко3 9493ства печи составляет 0,8-0,9 диаметракорпуса печи, а расстояние от днищакорпуса до летки 0,3-0,4 диаметра корпусаеУказанные соотношения определены 5экспериментально. При диаметре распадаотверстий менее 0,4 диаметра корпусашихта подается в плавильное пространство вдоль электрода, касаясь его и засыпая торец электрода. При этом она на- осыщается углеродом. Кроме того, холод 1ная шихта, попадая в ствол дуги у торца электрода, приводит к угасанию дуги,и для ее поджига электрод опускают врасплав, что также загрязняет последний.При диаметре распада отверстий болееО;7 дцаметра корпуса шихта подается вплавтьное пространство вдоль фугеровки,скатпьается у стен тигля и не проплавляется. При вьптуске расплава шихта перемещивается с расплавом, снижая качество огцеупора.Диаметр плавильного пространства менее 0,8 диаметра корпуса приводит к разгару футеровки из-за плохого теплоотвода, смешиванию ее с расплавом и ухудшению качества огнеупора, Кроме того,толстая футеровка утяжеляет конструкциюпечи, Диаметр плавильного пространстваболее 0,9 диаметра корпуса приводит к зОопасности прогарания корпуса печи щинапгчил "дикой" фазы и неравномернойподаче в печь,Расстояние от днища до летки печименее 0,3 диаметра корпуса снижает. з 5эффект перемепщвания расплава магнитным полем статора, расположенного поддщпцем, что приводит к ликвидации расслоение по удельным весам) расплава иснпжаппо качества огнеупора. Кроме то ого, это утяжеляет печь, приводя к повышению затрат электрической энергии нанаклон печи, приводит к понижению зеркала расплава ниже уровня летии, что, всвою очередь, повышает удельные энергозатраты на догрев расплава при его выпуске. Величина расстояния от днищадо летки печи больше 0,4 диаметра корпуса может привести к прогаранию днища петщ, 50На фкг. 1 изображена электродуговаяпечь, общий вид, на фиг. 2 - крышка печи с элекгрододержателями,Электродут"овая печь включает корпус1 с крышкой 2, через которую в плавильное пространство вводят электроды3, Через загрузочные отверстия 4, расположенные между корпусом 1 печи иэлектродом 3 подают шихту. Для обеспечения подачи шихты в горячие зоны:зеркала расплава крышку 2 печи поворачивают на 180., а электрододержате,ли 5 реконструируют (фиг. 2). Деппце 6печи изготавливают из немагнитной стали, а летку 7 выполняют на расстоянии0,3-0,4 диаметра корпуса от него. Подднщдем монтируют магнитный статор 8для перемешивания расплава.Работа электродуговой печи осуществляется следующим образом,Между электролами 3 поджигают дугу на коксовую дорожку, выложеннуюна подине печи, Затем через загрузочныеотверстия 4 подают шихту. По мере по-явления жидкой ванны расплав периодически перемешивают полем статора 8.При наплавлении объема, когда зеркаложидкой ванны достигает уровня летки 7;подачу шихты прекращают, расплав перегревают в течение 20 30 мин и выпускают из печи,Преимущество изобретения заключается в повышении качества расплавляемогоматериала, при этом одновременно увеличивается производительность печи, снижаются капитальные и эксплуатационныезатраты,Формула изобретенияЭлектродуговая пе:ь по авт. св.%654847, отличающаяся тем, что, с целью повышения чистоты материала, диаметр распада загрузочных отверстий составляет 0,4-0,7 диаметра корпуса, диаметр плавильного пространства печи составляет 0,8-0,9 диаметра корпуса печи, а расстояние от днища корпуса до летки 0,3-0,4 диамерра корпуса.Источники информации,принятые во вниманиепри экспертизе1, Авторское свидетельство СССР5725/23 Тираж 645 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская на