Теплоизоляционная масса

(23) Приорите ано 07.08.82. Бюллетень М 2 ликования описания 07.08. 82 нв двлзи нзфбрвтвннй н открытнйОпубликов Дата опуб 3) УДК 662.978(72) Авторы изобретения Л.Б. Гамза, З.Д. Гуськова и М.Б,Журавлевф :" ,т ьный ордена Трудового Квательский институт стрим, В.А,Кучеренко Центрисслед(71) Заявител ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА 2вату, карбамидную смолу и тетраборнокислый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Минеральная вата 75,0-87,0Карбамидная смола 12,5-23,0 5 Тетраборнокислыйнатрий 0,5-2,0Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется техническое рещение, вкотором теплоизоляционная массавключает минеральную вату из шихтна основе доменных шлаков (40-801),минеральную вату из шихт на основегорных пород (16-451) и щелочь 15 (4 1 Р)Недостатком указанных теплоизоляционных масс является низкая пластичность (соответственно, 35-29 мм) 0 затрудняющая формование теплоизоляционного материала и приводящаяк образованию на его поверхности неровностей и раковин, ухудшающихсвойства материала. Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления материалов на основе минеральной ваты.Известна теплоизоляционная масса 1, включающая минеральную вату, карбамидное связующее и полиметафосфат натрия с рН 7-9 при следующем соотношении компонентов, вес.3Минеральная вата 75-87Карбамидное связующее 10 "20Полиметафосфатнатрия (рН 7-8) 1-5Недостатком данной теплоизоляционной массы является ее низкая пластичность, токсичность входяще" го в состав карбамидного связующего формальдегида, а также высокая стоимость связующего и полиметафосфата натрия.Известна также композиция для из" готовления строительного матери ала 12 , включающая минеральную,ного Зн 4 ениМаучнаф- ";не обеспечивает теплоизоляционноймассе достаточной пластичности, атеплоизоляционному материалу необ-.ходимой прочности. П р и м е р 1, 88 вес,3 минеральной ваты 104 рисовой соломы и 2 вес.едкого натра загружают в лопастной смеситель и затворяют водой. Массу тщательно перемешивают 40 мин, после чего в вакуум-Форме при разрежении 500 мм рт.ст. Формуют сырец. Конфигурация сырца определяется контуром поперечного сечения вакуум формы. Отформованный сырец далее подвергают тепловой обработке при 120 оС 5 ч. Пластичность Формуемой массы равна Я мм. Объемный вес получаемых иэделий 185 кг/м 9.П р и м е р 2, 34 вес.Ф минеральной ваты, 13 вес. . рисовой соломы и 3 вес.4 едкого натра загружают в лопастной смеситель и затворяют водой. Массу тщательно перемешивают 35 мин, после чего в вакуум-форме при разрежении 500 мм рт.ст. Формуют сырец. Конфигурация сырца определяется кон" туром поперечного сечения вакуум- формы. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 120 С 5 чПластичность массы равна 59 мм, Объемный вес изделий 190 кг/м.П р и м е р 3. 80 вес.4 минералыной ваты, 16 вес.4 рисовой соломы и 4 вес.Ф едкого калия загружают в лопастной смеситель и затворяют водой. Массу тщательно перемешивают 30 мин, после чего в вакуум-Форме при разрежении 500 мм рт.ст, Формуют сырец, Конфигурация сырца определяется контуром поперечного сечения вакуум-формы. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 120 ОС 5 ч. Пластичность массы в данном случае 65 мм. Объемный вес изделий - 203 кг/м.Применение описанной теплоизоляционной массы позволяет повысить ее пластичность, улучшить условия формования и Фактуру поверхности и структуру теплоиэоляционно" го материала. Повышение пластичности заявляемой теплоизопяционной массы обусловлено наличием в ней экстрагированных едкой щелочью иэ соломы высокомолекулярных компонентов и высокозластичных тонких волокон солоье. 3 948987Цель изобретения - повышение пластичности теплоизоляционной массы.Эта цель достигается тем, что теп-. лоизоляционная масса, включающая минеральную вату и едкую щелочь, дополнительно содержит некормовую солому при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Минеральная вата 80,0-88,0Едкая щелочь 2,0-4,0 1 оНекормовая солома 10,0-16,0В процессе непрерывного перемешивания затворенной водой композиции едкая щелочь вступает в химическое взаимодействие с компонентами, входя щими в состав солою, что йриводит к экстрагированию из последней в жидкую фазу таких комплексных высокомолекулярных соединений как гемицеллюлоза, ксилан, арабан, гликан, химически связанных с лигнином, Эти пластичные компоненты за счет внутренних природных реакций обладают высокими кпеющими свойствами и обеспечивают склеивание волокон минеральной ваты, выполняя функции связующего. Компоненты соломы, не .перешедшие в раствор, т.е. находящиеся в твердой волокнообразной фазе, благодаря щелочной обработке также приобретают высокую пластичность и в совокупности с экстрагированными веществами повышают пластичность тепло- изоляционной массы. В качестве некормовой соломы может использоваться например, рисовая солома, которая почти повсеместно подлежит уничтожению путем .сжигания. Утилизация это го продукта, затраты на сжигание которого 5 руб/т и сопровождаются задогрязнением окружающей среды, позволяет значительно расширить сырьевуюбазу минераловатных изделий, дать заметный экономический эффект и, крометого, будет способствовать охране окружающей среды, исключив выделение внее продуктов сжигания. Увеличение .содержания некормовой соломы в теплоиэоляционной массе выше 16 снижает огнестойкость материала, а уменьшение ее содержания ниже 103 приводит к падению прочности. Увеличениесодержания едкой щелочи выше 4 недает существенного увеличения выходаиэ состава соломы реакционных компонентов, а уменьшение количества щелочи ниже 2 и приводит к ограниченному переводу реакционных компонен"тов в жидкую Фазу и, следовательно,Заказ 9 ираж дписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Рауаская наб., д. 4/5 филиал ПП 1 атент , г. жгород, ул. роектная,Теплоиэоляционная масса, включаю" щая .минеральную вату и едкую щелочь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повцвения ее пластичности, она дополнительно содержит ненормовую солому при следующем соотношенииф компонентов, масА:Иинеральная вата 80,0-88,0 Едкая щелочь 2,0"4,0 Некормовая солома 10,0-16,0 б"Источники информации,принятые во внимание. при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР5 М 497273, кл. С 04 В.43/02, 1975.Ъ2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Мф 2783338/29-33,кл. С 04 В 43/02, 05.12.79.1 в 3. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ю 2848264/29"33,кл. С.04 В 43/021 06.12.79.