Устройство для пульсирующего охлаждения изделий

Союз СоветскихСоциапмстичесиихРеспублик ВТОРСКО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)М. Кл 3 К 37 дарственный квинтет СССР 3)Приориге д делам нздбретеннй и дтнрцтнй(72) Авторы изобретени Б. Жуков, Л, В. Карасева, Л. В. Вяликова и В; аявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУЛЬСИРУЮИЗДЕЛИЙ ХЛА Я Наиболее близкимк предлагаемому изобройство 2 для пульизделий, содержащеерического корпуса сохлаждающей жидкоскорпусе с возможнос хническим ем Изобретение относится к области сварки стыковых соединений и может быть исполь зовано в различных отраслях промышленностиИзвестно устройство 11 для охлаждения сварного соединения, Это теплоотводящая прокладка для формирования обратной стороны шва, имеющая каналы для подачи охлаждающей жидкости.Недостаток этого устройства заключается в том, что охлаждение изделия идет со стороны корня шва по всей поверхности шва и околошовной зоны, т.е, нет направленного охлаждения шва перпендикулярно к изотермам остывающего металла, что способствовало бы возникновению направленных растягиваюших напряжений в металле шва. ретению является устсируюшего охлаждения спрейер в виде цилиндканалами для подачи ти и размещенную на тью вращения втулкуотсекатель, также с каналами для подачи ох. лаждаюшей жидкости.Недостатком этого устройства является то,что происходит равномерное охлаждение наплоскости детали, т,е, нет определенного на 5 правления охлаждения.Целью изобретения является уменьшениеостаточных сварочных напряжений путемобеспечения направленного перпендикулярно к изотерме остывающего металла шваохлаждения,Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для пульсирующего охлажденияизделий, преимущественно сварных, содержащее спрейер в виде цилиндрического корпуса с каналами для подачи охлаждающейжидкости и размещенную на корпусе с возможностью вращения втулку-отсекатель, такжс каналами для подачи охлаждающей жид 20кости, снабжено перфорированными трубками, каждая. из которых закреплена радиально одним своим концом на наружной по.верхности цилиндрического корпуса по одну сторону от его продольной оси, а на948592 Источники информации, бпринятые во внимание при экспертизе45 1. Авторское свидетельство СССР М 452464,кл, В 23 К 37/00, 06.04.78.2. Авторское свидетельство СССР Х 275087,кл, С 21 О 1/62, 13.10.70 (прототип).втулке-отсекателе закреплены реактивныесопла, соединенные с каналами для подачиохлаждающей жидкости втулки, при этомтрубки также соединены с каналами дляподачи охлаждающей жидкости корпуса.На фиг, 1 представлено устройство, попе.речный разрез; на фиг. 2 - то же, вид. сверху.Устройство содержит цилиндрический корпусспрейера 1 и насажденную на него втулкуотсекатель 2, в которую ввинчиваются двазагнутых реактивных сопла 3, Корпус спрейера1 и втулка отсекатель 2 заключены междуверхней крышкой 4 и нижней крышкой 5, ко.торая имеет выводящее отверстие 6. В корпус 1спрейера вставлены распределительные трубки7 с отверстиями 8, Причем трубки 7 укреплены на половине корпуса спрейера 1 радиально и смонтированы с воэможностью отклонения концевой их части 9 от радиальногонаправления, т.е, концевая часть направлена поперпендикуляру к изотермам охлаждения свар:ного соединения. Крышка 4 снабжена насадками 10, в корпусе выполнены каналы 11для подачи охлаждающей жидкости.Предварительно на образцах-свидетелях опре.деляют положение изотермы в центре участкашва с температурой потери сопротивления металла пластическому деформированию. (Длясталей эта температура составляет 650 - 450 ),зоНа образцах. свидетелях устанавливаются термопары (на фигурах не показаны). С помощьютермопар определяют на каком расстоянии отисточника тепла при заданном режиме сваркинаходится область температур потери сопро.тивления пластической деформации металла,На установленном расстоянии от сварочнойгорелки позади нее располагают охлаждающееустройство,Устройство работает следующим образом,Охлаждающая жидкость через насадки 10поступает в канал 11 корпуса спрейера 1,а из них в полость, затем через внутренниеканалы 12 во втулке-отсекателе 2 поступаетв сопла 3 и, вытекая из них, вызывает вращение втулки-отсекателя 2. При совмещенииотверстия в корпусе спрейера 1 и отверстияво втулке-отсекателе 2 охлаждающая жидкость поступает в распределительные трубки 47 и через отверстия 8 в последних охлажда.ет шов и околошовную зону свариваемыхдеталей остывающего металла, вызывая деформацию сжатия охлаждающего металла, находящегося под концевой частью трубок,что приводит к возникновению деформациирастяжения шва и околошовной зоны. Этидеформации являются обратными сварочнымии, следовательно, предотвращают послесварочные деформации соединения.Экономический эффект от внедрения пред.лагаемого устройства в различных отрасляхнародного хозяйства достигается за счет уменьшения на 80% остаточных сварочных дефор.маций и напряжений, а следовательно, ликвидации операции правки и повышения качества и ресурса эксплуатации сварных конструкций,Формула изобретения Устройство для пульсирующего охлаждения изделий, преимущественно сварных, содержащее спрейер в виде цилиндрического корпуса с каналами для подачи охлаждающей жидкости и.размещенную на корпусе с возможностью вращения втулку-отсекатель, также с каналами для подачи охлаждающей жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения остаточных сварочных напряжений путем обеспечения направленного охлаждения, устройство снабжено перфорированными трубками, каждая из которых закреплена радиальна одним своим концом на наружной поверхности цилиндрического корпуса по одну сторону от его продольной оси, а на втулке-отсекателе закреплены реактивные сопла, соединенные с каналами для подачи охлаждающей жидкости втулки, при этом трубки соединены с каналами для подачи охлаждающей жидкости корпуса.948592 дактор Н. Аристо Корол ррек 5:Подписное омитета ССС по 3035, открьгтиикая наб.,4/ лиал П 1 аказ 6073/12ВНИ Составитель А, Никитин Техред Ж, Кастелевич