Клеть с многовалковым калибром

(71) Заявнтел ва ОВЫМ КАЛ жени ыхолшенийом 90,5 ляетсговалксв. И О з(54) КЛЕТЬ С МНОГОВ Изобретение относится к металлургии, в частности, к конструкции оборудования для обработки. металлов давлением, и явя усовершенствованием клети с мноовым калибром по основному авт.. 615212.В основном авт. св. М 615212 клеть содержит деформирующие валки, установленные на осях, конец каждой из которых пропущен через отверстые в утолщении соседней оси и зафиксирован гайкой по опорной поверхности утолщения 1 .Известной конструкции недостает жесткости нз-за зазоров между поверхностями отверстий и вставляемых в них концов смежных осей. Кроме того, обязательная работа.валков враспор имеет свои минусы.Бель изобретения - повышение жесткости клети при исключении взаимного контакта валков.Описываемая клеть с многовалковъиа калибром отличается тем, что каждая ось снабжена дистанционными втулками, опиракипимися на утолщения сопряосей, а опорные поверхности утвыполнены наклонными под угл95 о. к оси отверстия.На чертеже изображена схема многэвалковой клети.Каждый валок 1 клети установлен посредством подшипника 2 на оси 3, один конец которой пропущен через отверстие 4 в утолщении 5 оси соседнего валка. Ось Э закреплена в отверстии 4 гайкой 6, дпя чего на конце оси выполнена резьба. Ось снабжена комплектом дистанционных втулок 7 - 9, торцамн опирающимися на поверхность 10 утолщения 5 смежных осей, причем втулка 8 в частном случае явпяетсм внутренним кольцом подшипника. Высота комплектов втулок определяется расстоянием между соответствующими валками клети, Поверхность 10 утолщения 5 оси 3 выполнена наклонной к оси отверстия 4 под углом 90,5 - 95 .оУстройство работает следующим обра3 9484В процессе обработки металлов давлением, например при волочении, усилия деформации от валка 1 передаются черезподшипник 2 на оси 3. В системе осей 3и гаек 6 инструмента эти усилия замыкаются,Размеры калибра,. образованного валками 1, определяются высотой контактадистанционных втулок 7 - 9, иэ которых8 является внутренним кольцом подшилника 2.Предварительное усилие затяжки осей3 гайками 6, передаваемое втулками 79, обеспечивает ликвидацию зазоров всистеме осей 3 и гаек 6. Благодаря наклону опор 10 гаек 6 происходит некоторый изгиб конца осей 3, что приводит кликвидации зазоров в отверстиях 4 в нанаправлении, перпендикулярном их осям.Эти зазоры имеют место в связи с под 20вижностью соединения по условию монтажа и настройки.Ликвидация зазоров путем предварительного напряжении системы осей и гаекдостигается при выполнении опорной поверхности под углом с(, в пределах 90;898 ф к оси валка. Нижняя граница указанного предела определяется необходимостьюликвидации зазора в резьбе при переносегайки, вызванном наклоном ее опоры, зои в отверстии - при изготовлении деталей по 2-му классу точности и 6-му классу чистоты. При этом учтена высота утолщения, равная диаметру вставленной в негооси, т, е. наименьшая из технически целесообразных высот утолщения.Максимальный наклон бпорной поверхности обусловлен наибольшим допустимымзапасом прочности, напряжением конца оси,вставленного в утолщение, высота которо 72 4го равна диаметру ролика, т, е, максимальной иэ целесообразных высот.Благодаря наличию на осях дистанционных втулок, опирающихся на утолщения осей, и выполнению опорной поверхности гайки накпонной к оси отверстия в утолщении, создается предварительное напря жение каркаса клети при отсутствии рас пора валков, обеспечивающее ее жесткость.Шестироликовая волока описанного типа с диаметром роликов 160 мм изготовлена в МГМИ и испытана. Испытания подтвердили техническую целесообразность при менения этого устройства, как позволяю щего создать жесткую конструкшпо волок,Так, на указанной шестироликовой клети была получена деформация калибра, составляющая 0,008 при обработке про волоки ф 6 мм с обжатием 30% из стали 70. Это в 2 4 раза меньше, чем в известных конструкциях при тех же условиях вФормула изобретенияКлеть с многовалковым калибром по авт,св.%615212, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения жесткости клети при исключении обязательного взаимного контакта валков, каждая ось снабжена дистанционными втулками, и опирающимися на утолщения сопряженных осей, а опорные поверхности утолщений выполнены наклонными под углом 90,5 - 95 к оси отверстия.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 618212, кл. В 21 В 38/10, 1976.Составитель Ю, Заранин Редактор Б. Федотов Техэед Е.Харнтончик Корректор А. Йзятко Заказ 6124/2 7 Тираж 845 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4