Трубчатый электронагреватель

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11946011 Союз СоветсинкСоциалистнчесникРеспублик(5 )М. Кл. Н 05 В 3/48 с присоединением заявки рй РВЮЮркт 1 иввнй квнвтвт СССР ве двлам изобретений в еткрнткй(53) УДК 621..3.036.663 (088.8) Опубликовано 23.07.82. Бюллетень27 Дата опубликования описания 25,07,82(72) Авторы изобретения Э, Р, Галиев, С. В, Некрутман, О Московский ордена Трудового Красно народного хозяйства им. Г. В. Плекан рь институт общественного пигания(54) ТРУБЧАТЫЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТ резистиВиьелем. Изобретение относится к электротермии, в частности к трубчатым электронагревателям с резистивными проволочными элементами.Известны трубчатые электронагреватели, содержащие металлическую оболочкуи спиральный нагревательный элемент,изолированный от стенок трубы посредством наполннтеля 1 1 .. Вследствие недостаточно равномерногоконтакта между спиралью и наполнителем происходят местные перегревы сцирали, что приводит к преждевременномувыходу из строя нагревателя.Известны, также трубчатые электронагревателя, содержащие металлическуюоболочку, спиральный проволочный резистивный элемент, изоляционный наполнитель и дополнительное электроизоляционное покрытие, выполненное на основе стекла, примыкающее к поверхностирезистивного элемента2 1,Недостатком нагревателя являетсямалая надежность, дополнительное термосопротивпение междуэлементом и наполнитБелью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик за счет улучшения теплотехнических характеристик нагревателя, надежности и долговечности нагревателя путем снижения термосопротивления дополнительного покрытия.Указанная цель достигается тем, что в дополнительное покрытие введены компоненты изоляционного наполнителя, а именно окись магния и окись кальция, и компоненты дополнительного покрытия взяты в следующем соотношении, мас. %1Стекло50 - 55Окись магния 25 - 30Окись кальция 20 - 25 причем температура плавления покрытиявыше рабочей температуры резистивного элемента.На фиг. 1 представлен нагреватель, продольный разрез; на фиг, 2 резиотивный элемент, поперечный разрез.046011 3Трубчатый нагревательный элемент содержит, металлическую оболочку 1, спиральный проволочный резистивный элемент 2, изоляционный наполнитель 3 и дополнительное электроизоляционное покрытие 4, выполненное на основе стек ла, примыкающее к поверхности резистивного элемента 2.Резистивный элемент 2 своими кмцами соединен с выводными стержнями 5, с помощью которых, а также с помощью гаек и шайб 6 и 7, присоединяется к источнику электрического напряжения. Герметик 8 и изолятор 9 защищают спираль от воды, масел и газов.Электрсвзоляционное покрытие 4, примыкающее к резистивному элементу 2, выполнено из аморфного пластически го вещества с температурой плавления выше температуры нагревания резистора в рабочем состоянии и впрессованных в него зерен кристаллического изоляционного наполнителя 3. Дополнительное покрытие осуществляется погружением элемента 2 в предварительно подготовленную изоляционную массу, состоящую из смеси стекла и компонентов изоляционного наполнителя, а именно окиси магния и окиси кальция, и находящуюся в жидком состоянии со следующим соотношением компонентов, мас.:Стекло 50 - 55 Окись магния 25 - 30 Окись кальция 20 - 25Снижение или увеличение количества стекла усложнит технологию приготовления смеси, не обеспечит толщину н равномерность слоя покрытия. Процентное содержание окиси магния и окиси кальция обеспечивают максимальный коэффициент теплопроводности и ее диэлектрические свойства.После погружения спирали в смесь из указанных компонентов ее выдерживаОют на воздухе при 15 - 25 С в течение 5 - 8 мин, затем спираль помешают в оболочку, которую заполняют наполнителем.В процессе опрессовки трубки наполнитель (перцклаз) плотно контактирует с нанесенным на спираль покрытием.Этим обеспечивается надежный теплоотвод со всей наружной поверхности спирали и теплоотдача от спирали и внутренней поверхности оболочки нагревателя. 4За счет входящего в состав смесиокиси магния и кальция, температураРплавления покрытия превьпиает 1200 С.При протекании тока по резистивному 5 элементу последний нагревается и черездополнительное покрытие, обеспечивающеехорсвций тепловой контакт между резистивным элементом и наполнителем - периклазом, отдает тепло металлической 10 оболочке. За счет организации интенсивного теплоотвода от резистивного элемента к оболочке трубчатого нагревателя время его выхода на режим сокращается с 3,5 мии до 2 мин.15 Использование дополнительного электроизоляционного покрытия, выполненного на основе стекла и содержащего компоненты изоляционного напоцннтеля, аименно окись магния и окись кальция, 26 позволяет повысить теплопроводностьпокрытия, а за счет повышения равномерности теплоотвода от спирали и сни 1 жения температурного перепада междуспиралью и оболочкой повысить надежность работы нагревателей. формула изобретения Трубчатый электронагреватель, содержащий металлическую оболочку, спи -.ральный проволочный резистивный эле.мент, изоляционный наполнитель и дополнительное электраизоляционное покрытие,выполненное на основе стекла, примыкающее к поверхности резистивного элемента, отличаюши йсятем,что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик электронагревателя,в дополнительное покрытие введены компоненты изоляционного наполнителя, аименно окись магния и окись кальция,и компоненты дополнительного покрытиявзяты в следующем соотношении, мас. %;Стекло 50 - 55Окись магния 25 - 30Окись кальция 20 - 25причем температура плавления покрытиявыше рабочей температуры резистивногоэлемента50Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР175 Тираж 862 ВНИИ ПИ Государственного по делам иэобретени 113035, Москва, Ж ЗД,фили