Способ эксплуатации самообжигающихся электродов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическиеРеспублик и 946012(51)М. Кл. Н 05 В 7/09 Гасударстееиый комитет 6 СВР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Серовский завод ферросплавов(54) СПССОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ САМООБЖИГА 10 ШИХСЯЭЛЕКТРОДОВ 1Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к эксплуатации электродов при производстве ферросплавов.Известен способ эксплуатации самообжигающихся электродов, заключающийся5 в равномерном наращивании и перепуске электродов по мере их угара 1 .Недостатком его являются сколы и обломы рабочих"концов электродов после временных остановок печи,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ эксплуатации самообжигающихся электродов, включающий наращивание и равномерный перепуск электродов вплоть до остановки печи, торкретирование поверхности рабочего конца электрода или погружение его в емкость с коксом при остановке печи 2.Недостатком известного способа явля ется образование термических трещин в районе электроконтактных щек после от ключения печи в результате возникновения большого перепада температур на поверхности и внутри электродов. Образование термических трещин приводит к обломам электродов, Технически защита боковой поверхности возможна только в районе, свободном от контактных щек, в то время как максимальные термические напряжения возникают именно в этой зоне.Пель изобретения - предотвращение образования термических трещин в электродах при простоях печи.11 ель достигается тем, что согласно способу эксплуатации самообжигающихса электродов, включающему нарашивание й перепуск, непосредственно перед отклю чением печи уменьшают величину пере- пуска и к моменту остановки печи отношения длины рабочей части электрода к его диаметру поддерживают в пределах 1,45 - 1,60, а после отключения печи осуществляют разовый перепуск на величину 0,30-0,45 диаметра электрода.Предлагаемый способ эксплуатации самообжигающихся электродов основан на том, что зона электродов с температу 3 ф 4601 рой 360 - 520 С, представляющая собои жидкую или полуразмягченную массу, в которой невозможно образование термических трещин в условиях резкого перепада температур, должна находиться во время простоя печи в зоне электроконтактных. щек.Для обеспечения этого условия опытным путем установлены пределы отношения длины рабочей части электрода к его диам е тру.Уменьшение длины рабочего конца электрода перед простоем до величины менее 1,45 диаметра электрода (с 3 ) приводит к невозможности поддержания после простоя номинального электрического режима, Увеличение длины рабочего конца более, чем до 1,6 ( Д ) приводит к увеличению электрических потерь в электроде после простоя и возрастанию энергетических затрат.Поддержание указаных пределов длины рабочего конца и перепуск. после остановки печи на величину 0,3 - 0,45 дэ обеспечивают условия выхода скоксованной части электрода из зоны щек и заполнение последней полуразмягченной массой, При перепуске менее 0,3 Дэ не гарантируется полный выход скоксованной части рабочего конца электрода и не исключены условия образования термических трещин.При перепуске электрода на величину более 0,45 Д уровень жидкой массы может быть ниже нижнего уровня щек на величину более 0,2 О и может возникнуть3 угроза прогара кожуха и вытекания жид кой электродной массы в электропечь.Кроме того, заполнение района шек низкотемпературной зоной электрода приводит к уменьшению перепада температур.аР между поверхностью и центром электрода,Уменьшается перепад температур и в скоксованной части электрода вследствие приближения ее к горячим зонам ванны и отсутствия контакта с водоохлаждаемыми45 конструкциями.Промышленное опробование предлагаемого способа осуществлено на электропечи мощностью 14,0 МВо при выплавке ферросиликохрома. К моменту отключения печи отношение длины рабочей части электрода -" к его диаметру поддерживали в пределах 2 ф1,45 - 16 и преимущественно д 1,55,Непосредственно после отключения печиосуществляли перепуск электродов на0,35 д, в результате чего обеспеченвыход зоны электрода, имеющей температуру 360 - 520 С на 100 мм нижеуровня электроконтактных шек, Простоипечи составили 28- 56 ч; Всего проведено 15 испытаний, Обломов электродов небыло.При эксплуатации электродов согласноизвестному способу в 50% случаев имелиместо обломы электродов.Ликвидация обломов позволяет вдвоесократить простои печей и уменьшить расход электроэнергии на 0,4 - 0,8%, электродной массы на 1 - 10%,Экономическая эффективность от использования предлагаемого способа эксплуатации электродов достигается также иза счет снижения удельного расходаэлектроэнергии.Ожидаемый экономический эффект-" 50 тыс, руб. в год,формула изобретенияСпособ эксплуатации самообжигаюшихся электродов, включающий наращивание и перепуск их, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью предотвращения образования термических трещин в электродах при простоях печи, непосредственно перед отключением печи уменьшают величину перепуска и к моменту остановки печи отношение длины рабочей части электрода к его диаметру поддерживают в пределах 1,45- 1,60, а после отключения печи осуществляют разовый перепуск электродов на величину. 0,30 - 0,45 диаметра электрода,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Дуррер Рфолькерт Г. Металлургия ферросплавов. М., фМеталлургия",1976, с, 174 - 175.2. Киселев А. А, и др. Термическаястойкость самообжигающихся алектродоврудновосстановительных алектропечей. -ВНИИПИ Заказ 5353/76 . Тираж 862 Подписное филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4