Стекло

и 945107 Союз СоветсиикСоциалистическиеРеспублии ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУио делам изобретений и открытий,3 (088,8) Дата опубликования описания 23.07.82 Щ% ь 3(72) Авторы изобретения М.Д. Щеглова и Э.Я . Берковский Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им,ф.Э,Дзержинского(54) СТЕКЛО 1Изобретение относится к составам легкоплавких стекол, используемых при формировании пленки металла на поверхностях тугоплавких неорганических диэлектриков, и может быть применено в производстве изоляторов, конденсаторов, интегральных схем, печатных плат.Известно стекло, мас,Ф: В 10 8- 55; 510 6-20; Т 10 5-25; ВаО 3-10; А 1103 3 15 2 пО 3 15 РЬО 5 В О 0-15.Этот состав используется в качестве флюса в металлизационных пастах 111.Однако ввиду высокого содержания 5102, А 1 зО и Т 102 этот состав не я вля ется лег коплав ки м.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является стекло, мас,3: РЬО 27-32; В 1 0 33-40; Вз О5-9; Т 10 3-8; 2 пО 7-10; ВаО 2-4; РЬГ 5-8; М 90 2-4 2. 2Недостатком известного стекла является высокая температура начала размягчения, составляющая 540-552 С, обусловленная значительной степенью 5закристаллизованности стекла ввиду наличия в составе больших количеств таких инициаторов кристаллизации,как РЬР 2 и Т 102. Указанная температура начала размягчения и закристаллизованностьстекла определяют повышенную температуру наплавления этого стенла наподложки, которые подвергаются металлизации, что вызывает повышенныйрасход электроэнергии и интенсив-,ный износ теплового оборудованиядля осуществления термообработкистекла.2 о Цель изобретения - понижениетемпературы начала размягчения стекла.Поставленная цель достигается тем,что стекло,. содержащее РЬО, В 0,В 20, 2 пО, ВаО, Т 10, дополнительно3 9"510 содержит СыО при следующем соотношении компонентов, мас.: 27-3339-46 7-9 4-7 . 3-8 1-3 4-12 РЬОВ 2 ОЗ0ЕпОВаОТ 102СцО Оксид меди, завышенное содержание оксида висмута, заниженное соСодержание, мас. , в составе Оксиды РЬО 27 46 33 39 7 1-9 ВаО СцО Шихты стекол готовят из оксидов висмута, цинка, бария, титана, меди, борной кислоты и свинцового сурика, тщательно перемешивают и варят в корундизовых тиглях при 1050+20 С. Готовую стекломассу отфриттовывают з Свойства стекол приведены втабл. 2.Таблица 2 Стекло Свойства Предлагаемое2 Известное 369 372 540 80 82 78 6,2 6,4 1050 1150 1050 1050 810 640 790 610 8.00 620 950 780 среда " азотсреда - водород Температура начала размягчения, Со Коэффициент термического расширения 10 1/град Плотность, г/смоТемпература варки,оТемпература вжигания, С 7 4держание оксида титана и отсутствиеоксида магния благоприятствуют снижению температуры размягчения стекла. Но самым существенным фактором,влияющим на температуру начала размягчения, является уменьшение егостепени закристаллизованности, чтообусловлено заниженным содержанием оксида титана и отсутствием фторида свинца в составе.1Конкретные составы стекол приведены в табл. 1,Таблица 1 при перемешивании в холодную водуи отливают в формы для определенияфизико-химических свойств,Заказ 5249/30 Тираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,5 9451Как видно из табл. 2, синтезированные стекла обладают более низкой температурой начала размягчения. Значения остальных свойств остаются на том же уровне. Существенным яв ляется то, цто синтезированные стекла имеют коэффициент линейного расширения, укладывающийся в необходимые пределы (65-85) 101/град.Стекла могут быть использованы для металлизации керамических подложек, Тонкомолотый порошок стекла, проходящий через сито 10000 отв/см, смешивают с дистиллированной водой до сметанообразной консистенции. 5 Подготовленный таким образом шликер кисточкой наносят на поверхность керамики, подлежащую металлизации, и подвергают сушке. После сушки образец подвергают термообработке в защитной сре де, каковой является азот или водород, по режиму, приведенному в табл, 2. Скорость нагрева до температуры вжигания составляет 1 О град/минВ время выдержки при максимальной тем пературе 30 мин Охлаждение образца производят со скоростью 5 град/мин.8 результате получают сплошное металлическое покрытие с высокой проводимостью, сопротивление слоя на з 0 участке длиной 1 см составляет 0,1 Ом, с равномерной .толщиной металлизированной пленки ( +2 мкм), На полученное металлизационное покрытие обычным гальваническим способом 67 6наносят металл (например, никель) и осуществляют пайку мягкими припоями .На заводе "Электроконденсатор" показали возможность применения предлагаемого стекла в производстве некоторых видов изделий, Применение стекла позволяет получить существенную экономию электроэнергии, значительно упростить технологический процесс за счет изъятия ,дорогостоящих металлизационных паст, содержащих дефицитные материалы.формула изобретенияСтекло, включающее РЬО, 81 Оз, 8 О , 2 пО, ВаО, Т 10, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, цто, с целью снижения температуры начала размягчения, оно дополнительно содержит СцО при следующем соотношении компонентов, мас.Ф: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США У 3684536,кл. 106-53, 1972.2. Авторское свидетельство СССРй 679553, кл, С 03 С 3/04, 1979