Способ непрерывного формования гипсовых изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СоветскихСоциалистическихРеспублик и 1944929(22) Заявлено 24.07,79 (2 ) 2801347/29-33с присоединением заявки йо Р 11 М К з В 28 В 3/20С 04 В 13/14 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 2307,82. Бюллетень М 27 Дата опубликования описания 2307.82(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ГИПСОВЫХИЗДЕЛИИ Изобретениеотносится к производству гипсовых и гипсобетонных изделий и может быть использовано .при изготовлении гипсовых плит, пане- лей и досок, облицовочных материалов и др.Известен способ получения иэделий из порсшкообразного гипса путем формоваиия, при котором сухой лоро" шок гипса насыпают в Форму опрыски- . вают водой в количество 17-25 от .веса гипса и прессуют под давлением 60-160 кгс/смЩ 1:Недостатками указанного способа является большая металло" и трудо" емкость процесса, а также .невозможность осуществления непрерывного технологического процесса.Наиболее близким техническим решением является способ непрерывного формования гипсовых изделий путем проката формуемой массы между валками, заключающийся в том, что гипсобетонную массу равномерно распределяют между резиновыми лентами двух движущихся синхронно в одном направлении транспортеров и пропускают между прокатными валками 2),Недостатком известного способа формования является то, что он не позволяет получить гипсобетонные иэделия высокой прочности в сухом и вводонасыщенном состоянии (Ве = 36- 5 счк.100 кгс/см 1, ВСк = .11-40 кгс/см,Водкоэффициент размягчения К Р = О, 3-0, 4вследствие большого содержания воды 0 в гипсобетонной смеси (В/Г = 0,550,60) и недостаточной степени ее уплотнения при формовании.Цель изобретения - повышениеплотности, прочности и водостойкостигипсовых иэделий.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу непрерывногоформования гипсовых иэделий путемпроката формуемой массы между валками, в процессе проката на формуемуюмассу воздействуют усилием равным30-40 рабочего давления валков,направленным в сторону противоположную направлению движения проката спомощью экструзионных ножей.25 На чертеже представлена схемаформования гипсовых изделий.Предлагаемый способ заключаетсяв следующем.Смесь порошкообразного полуводного 30 гипса с водой в количестве 25-30. 944929 непрерывноподают в приемный бункервалковой установки, из которого смесьпоступает в пространство между двумявертикально расположенными валкамиодного диаметра, движущимися синхронно в противоположных направлениях. 5Движущиеся валки захватывают полусухую гипсовую смесь и уплотняютее под действием давления, увеличивающегося по мере продвижения материала и приобретающего максимальное 10значение в зоне наибольшего сближениявалков.Уплотненный материал пропускаютчерез экструзианные ножи, плотно прилегающие к поверхности валков и уста новленные под углом,к нормальной ка-,сательной в точке соприкосновения,которые создают усилие противодавления, равное 30-40 рабочего давлениявалков,20Удельное давление, создаваемоепри прокатке полусухой гипсовой смеси, равно 250-320 кгс/см 1, что дос"тигается за счет применения экструзионного насадка, препятствующего своИзвестный способ Предлагаемый способ ПоказателиДавление валков 320 96-128 1,52 1,95 0,3 0,3 180 350-4000;75 0,6 1,14 1,5 Как видно из таблицы, предлагаемыйспособ позволит получить гипсовыеизделия с повышенной плотностью,прочностью и водостойкостью. 45 Формула изобретенияСпособ непрерывного формования гип 50 совых иэделий путем проката Формуемой массы между валками, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения плотности, прочности и водо- стойкости иэделий, в процессе прока Давление зкструдера,кг/см Объемный вес образца послепроката, г/см Водогипсовое отношениеПрочность при сжатии,кг/см Коэффициент водостойкости Коэффициент уплотнения бодному выходу прокатываемого мате- риала и обеспечивающего противодав= ление 75-130 кгс/см 1При меньших значениях противодавления рабочее давление валков не будет достигать максимальной величины, при больших значениях возможно проскальзывание валков и прекращение проката.Повышенная плотность и прочность получаемых прокатных иэделий на основе быстротвердеющих гипсовых вяжущих достигается вследствие высокой дисперсности образующегося двуводного сульфата кальция, более плотной упаковки частиц новообразований, максимального сближения кристаллических контактов срастания в условиях ограниченного количества воды и создания большого давления в зоне уплотнения между прокатными валками.П р и м е р. Формуют образцы иэ гипсовой смеси состава: 88 гипса и 12 пуццоланового портландцемента.Данные испытаний и параметры формования приведены в таблице. та на формуемую массу воздействуютусилием, равным 30-40 рабочего давления, направленным в сторону, противоположную направлению движения проката, с помощью экструэионных ножей,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 76358, кл, С 04 В 11/14, 1949,2. Печуро С.С. Производство гипсовых плит блоков и панелей. МПрофтехиздат, 1963, с, 125-128 (прототип),, 944929 Составитель Н. ИгнатоваТехред Е. Харитончик Корректор А. Дзят ван кто Заказ 5228 21 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. тная, 4 Тираж б 04НИИПИ Государственногопо делам изобретений5, Иосква, Ж, Раушс Подписноекомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5