Способ экструзии полимеров

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик п 943002(61) Дополнительное к авт свид ву(51) М. К . В 29 Г 3(04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ ПОЛИМЕРОВ 1Изобретение относится к переработке пластмасс и резины и может быть использовано преимущественно в химической промышленности для изготовления изделий методом экструзии.Известен способ экструзии полимеров с 5 подачей смазки в формующий канал под давлением; большим давления экструдируемого материала 1.Недостатком этого способа является необходимость повышения давления смазки, что вызывает увеличение энергозатрат для подачи смазки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ экструзии. полимеров с подачей смазки в формующий канал в импульсном режиме с изменением давления от минимального значения до максимального, превышающего давление экструдируемого материала 2.Недостатком такого способа является на рушение сплошности слоя смазки при давлении смазки меньшем давления экструдируемого материала, что приводит к увеличению трения полимера со стенками формующего канала и, следовательно, к снижению производительности процесса.Цель изобретения - повышение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем, .что в способе экструзии полимеров с подачей смазки в формующий канал в импульсном режиме с изменением давления от минимального значения до максимального, превышающего давление экструдируемого материала, минимальное значение давления смазки выбрано равным давлению экструдируемого материала. На чертеже изображена схема подачи смазки в экструзионную головку.Способ осуществляется с помощью экструзионной головки 1, содержащей клапанпульсатор 2. Клапан-пульсатор 2 соединен со штуцером 3 подвода смазки на внутреннюю поверхность 4 формующего канала 5 экструзионной головки 1. Формующий канал 5 выполнен с оболочкой 6 слоем из пористого материала 7, который со стороны входа полимера в экструзионную головку 1 имеет выступ 8. На выходе из экструзион943002 О 5 20 25 Формула изобретения 1 гой г 1)лс)вкц 1 формую 1 ций канал 5 соединен с дросселеч 9.Спосс)б экструзии полимсроц с подачей смазки в формующий канал в импульсном режи ме осу)цествляется слс дующи м образом.При заполнении формующего канала 5 экструдируемь)м полимером через штуцер 3 подается смазка в импульсном режиме давления от клапана-пульсатора 2 к пористой оболочке 6. Смазка, распределяясь по пористой обо,)о )ке, попадает на внутреннюю поверхность 4 формующего канала, образуя слой счдзки между экструдируемым материялоч и пористой оболочкой 6 формую)цего канала 5, Смдзка подается под максцчяльцым давлением, превь)шающим давлсцис экструси)рус)мс)го материала на 40- - 50"с умс цьц 1 ецием затем давления смазки лп минимального значения, равного давлеци)о эксгрудирусмого материала. Величи 11 д чц)имдльс)ого .рвления смазки устанавливается с помощью дросселя 9. С)всоб экструзии иллюстрируется примср)1 згс)гг)с)ление профиля диаметром 20 мм из высокоцдполцеццой резиновой смеси марки 5 -205)8 ця основе каучука СКН - 26 с)су)паств,)яегл) ца экструдере модели 63 - 5. Температура цилиндра 40 - 60"С, температура:)кструзцонцой п)ловки 85+ 5 С. Процесс приводи гся с использованием холодной зяп)гг)си ц)нека резиновой смесью в ви. дс отдельных лент шириной 40 - 50 мм, толщиной 2 чм ц длиной 1000 мм. В 1 ся 1 естнс смазки ис пользукн дисперсию сяжц в бензине гялогпа с содержанием сажи 4 - -6.,2 вес.%, стеарита алюминия 02,),о вес, /и.Смазку с) фцрмук)щий канал подают через облицовку с пористым материалом, размер цор котороп) находится в пределах от 0,043 чм дс) О, мм. 11 ри подаче смазки в импульсном режиме с частотой 50 Гц изменения давления от максимального до минимального значения оптимальный режим экструзии (производительность, при которой обеспечивается хорошее качество изделия) достигается при скорости вращения шнека 39 об/мин. При этом скорость экструзии составляет 10 м/мин.При подаче смазки по известному способу, т,е. при постоянном давлении оптимальный режим экструзии достигается при скорости вращения шнека 26 об/мин, причем скорость экструзии составляет 5 м/мин.Таким образом, воздействие импульсов давления смазки на экструдируемый материал в процессе вибрационного воздействия вызывает уменьшение сопротивления движению полимера по формующему каналу головки и улучшение его формуемости,Использование предлагаемого способа экструзии полимеров позволяет при подаче смазки в экструзионную головку в импульсном режиме увеличить производительность экструзии в два раза при незначительных энергозатратах, необходимых для подачи смазки. Способ экструзии полимеров с подачейсмазки в формующий канал в импульсномрежиме с изменением давления от минимального значения до максимального, превышающего давление экструдируемого материала,отличающийся тем, что, с целью повышенияпроизводительности процесса, минимальноезначение давления смазки выбрано равным давлению экструдируемого материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР71369, кл, В 29 Г 3/04, 1978.2. Авторское свидетельство СССР40710824, кл, В 29 Г 3/04, 1978 (прототип).Составитсль В. Иванов Редактор И. Касарда Тек ред А. Бо й к а с Корректор А. Дзятко Заказ 497420 Тираж 679 Годписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4