Устройство для поперечно-клиновой прокатки

ОПИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11940964 Союз Советских Социалистических Республик(2 присоединением зая сударственный ком 23) Приоритет -(72) Авторы изобретения идович, Е. М, Макушок, В, А, Клуш и К, Д. Кирдуи институт АН Белорусскойся встеход.штам5 ваннталлда дцовсверо ц и а Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к области попервчно-клиновой прокатки, и может быть использовано при изготовлении деталей типа ступенчатых валов, а также при профилировании заготовок для безоблойной объемной штамповки.Известен инструмент для поперечноклиновой, прокатки, содержащий расположенные на основании деформирующие клинья и отрезные ножи Ц,Недостатком известного инструмента является низкое качество торцовых поверхностей прокатанных заготовок, вызванное тем, что между отрезными ножами имеется зазор, который увеличивается по мере износа ножей. В зазор между ножами затекает металл, который невозможно отрезать.Известно также устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее две параллельно установленные плиты с закрепленными на них в направлении прокатки клиновыми инструментами с деформируюшими и калвбрующими поверхностями а также отрезными ножами 2.Недостатком известного инструмента является то, что при 100%-ном отделении ионцевых отходов от поковки на торцах поковки остаются заусенцы, образующиерезультате появления шейки в меконтакта поковка - концевой отЭти заусенцы понижают качество пованных деталей, будучи заштампоыми в объем деформированного меа. Кроме того, заусенцы требуют эвоополнительной операции зачистки торпри последующей их зацентровке или енин,елью изобретения является повыше- качества изделий путем исключения нцев на торце изделия,Цель достигается тем, что устройство 5 для поперечно-клиновой прокатки, содержащее две параллельные плиты, установленные с возможностью возвратнопоступательного перемещения с последовательно закрепленными на них клиновыми инструментами с деформирующими и тсалибрующими поверхностями, а также отрезными ножами, снабжено установленным на одной из плит за отрезными ножами толкателем и расположенными на другой плите за отрезными ножами призматическими резцами, а калибрующая поверхность клинового инструмента, расположенного на последней плите, выполнена с заниженной ступенью в зоне размещения призматических резцов.На фиг. 1 показано устройство, вид на нижнюю плиту; на фиг. 2 - устройство, вид сбоку.Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты с закрепленными на каждой из них формующими клиньями 3 и 4, калибрующими вставками, верхней 5 и нижней 6; На нижней вставке 6 выпал непа ступень 7, которая соединяется с калибрующей поверхностью вставки 6 наклонной плоскостью 8. На верхней 1 и нижней 2 плитах установлены отрезные ножи 1 соответственно 9 на верхней плите и 10 на нижней плите). За ножами 10 расположены дополнительные резцы 11 и 12, а на верхней, плите 1 за калибрующей вставкой 5 установлен толкатель 13 с наклонной рабочей плоскостью 14.Устройство р аботает селдующи м о бр азам.При перемещении верхней плиты 1 относительно нижней 2 формующие клинья 3 и 4 производят деформацию заготовки 15, которая затем иалибруется на калибрующих вставках 5 и 6, После этого отрезные ножи 9 и 10 отделяют концевые отходы 16 от заготовки 15, В этот момент рабочая наклонная плоскость 14 толкателя 13 нажимает на прокатанную заготов ку 15 и перемещает ее по наклонной плоскости 8 с 1 поверхности калибрующей вставки 6 на ступень 7. Дальнейшее воздействие толкателя 13 на прокатанную заготовку 15 приводит к проталкиванию последней, между двумя резцами 11, в результате чего образовавшийся при отрезке концевых отходов 16 заусенец 17 зачи щается резцами 11 и 12.Необходимость ввшолнения ступени 7 на нижней калибрующей вставке 6 оправдана тем обстоятельством, что резцы 11 и 12 не мьгут выступать выше нижних ножей 10, иначе они будут повреждены верхними ножамй 9. При перемещенииже прокатанной заготовки 15 на ступень 7 заусенец 17 располагается ниже режущейкромки ножей 10 и может быть удаленрезцами 11 и 12.Для того, чтобы сталкивать заготовку5 15 на ступень 7 рабочая плоскость 14толкателя 13 выполнена наклонной (появляется вертикальная составляющая силы,перемещающая заготовку 15 на лежащуюниже ступень 7,Изобретение обеспечивает повышениекачества изделий путем получения изделий без заусенцев.Формула изобретения15Устройство для,поперечно-клиновойпрокатки, содержащее две параллельные плиты, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения с 20 последовательно закрепленными на нихклиновыми инструментами с деформирующими и калибрующими поверхностями, а также, отрезными ножами, о т л и ч а ю щ ее ся тем, что, с целью повышения каче ства изделий, путем исключения заусенцевна торце изделия, оно снабжено установленным на одной из плит за отрезными ножами толкателем и расположенными на другой плите за отрезными ножами лриз- ЗО матическими резцами, а калибрующаяповерхность клинаваго инструмента, расположенного на последней плите, выполнена с заниженной ступенью в зоне размещения призматических резцов.35Источники информации,:принятые вовнимание при экспертизе:1. Клушин В. А. и др. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки.40 Минск, Наука и техника, 1980, с, 176,рис, 54.2. Авторское авидетельство СССР позаявке Мц 2822801/25-27, кл, В 21 Н 1/18, 45 02.10.79 (прототип).Составитель М. ВолковаРедактор Н. Багирова Техред Н, Герасименко Корректор С. фаЗаказ 723/632 Изд.192 Тираж 702 ПодписноеНПО сПоискэ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тии. Харьк, фнл. пред, Пате