Трубогибочный станок

О Л И С А Н И Е ( )94092ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик6.1) лнительное к авт, свид-ву -51) М Кл э В 21 0 7/О 2 22) Заявлено 28.04.80 (21) 2915718/25-2 инением заяв с при Государственный комитет СССР(72) Автор изобретения В. А. Перегуд цкий автомобильный зав(71) Заявител 54) ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК Извназначе деталей диусах дорна, ляющи ны кре естен трубогибочныи нный для полученипри минимально до гибки, содержащий на которых уста но е для ползушек, несупления дорнов (11. станок, пред-образных пустимых р- адв соосных лены направщих кронштейлизок к предлагаемому танок, содержащий размене с возможностью перетносительно другого ананные гибочные механизкаждый установленный рабочим ручьем на боко- и спаренные гибочные Наиболее б трубогибочный с щенные на стани мещения один о логично выполне мы, содержащие на оси шаблон с вой поверхности ролики 121.Изобретение относится к обработке,металлов давлением, а именно к трубогибочному оборудованию. Конструкция дорновых механизмов не озволяет надежно ориентировать дорны ольшой длины при вводе в изгибаемую рубу. Однако на этом станке не представляется возможным получать с одной установки без переналадки изделия, образованные двумя П-образными формами, сразличными радиусами гибки.Цель изобретения - обеспечение получения изделий с коленами в разных плос 5 костях и с различными радиусами.Для достижения этой цели трубогибочный станок, содержащий размещенные настанине с возможностью перемещения одинотносительно другого аналогично выпол 10 ненные гибочные механизмы, содержащие,каждый установленный на оси шаблон орабочим ручьем на боковой поверхности игибочные ролики, снабжен приводом поворота гибочных роликов, выполненным в15 виде связанного с ними поворотного рычага, свободно установленного на оси шаблона и двумя размещенными перпендикулярно направлению подачи заготовки дорнами с механизмами их встречного пере 20 мещения в виде установленного параллельно оси дорна силового цилиндра скрышками, одна из которых закреплена наповоротном рычаге, а другая снабжена направляющей втулкой для дорна с упором25. для заготовки на ее торцовой поверхностипри этом шток силового цилиндра и дорнжестко связаны между собой, а каждыйшаблон снабжен механизмом его установочного поворота и выполнен в виде двухЗо секторов разного радиуса, 940912На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 - разрез А - А; на фиг. 3 - схема получения детали,На станине 1 станка неподвижно установлен гибочный механизм 2, а на направляющих 3 - связанный со штоком пневмо- цилиндра 4 гибочный механизм 5. Гибочный механизм 2 является зеркальным отображением гибочного механизма 5, на раме 6 каждого гибочного механизма размещен пневмоцилиндр 7, связанный через рычаг 8 с корпусом ползуна 10, несущего гибочные ролики 11 1 привод ползуна не показан), Рычаг 8 свободно установлен на неподвижной оси 12, являющейся осью гибки. На раме 5 заиреплены также пневмоцилиндр 13 узла зажима, имеющий шток 14 с фигурным концом и два гнезда 15 на корпусе, и пневмоцилиндр 16 механизма поворота шаблона 17, Шаблон установлен на оси 12 и имеет два сектора 18 и 19, на боковой поверхности которых выполнены рабочие ручьи по форме заготовки. На корпусе 9 закреплен со стороны глухой стенки силовой цилиндр 20, на штоке 21 которого посредством кронштейна 22 установлен дорн 23. Дорн поддерживается закрепленной на крышке 24 силового цилиндра смазочно-направляющей втулкой 25, имеющей упорную плоскость 26 для заготовки 27. Дорны установлены вдоль оси заготовки 27. Станок снабжен также дополнительным упором 28 для установки на вторую позицию.Станок работает следующим образом.Заготовку 27 укладывают в верхние гнезда 15 узлов зажима между упорами 26. В данном положении она контактирует с ручьями секторов 18 шаблонов 17.Включается станок, и в последовательном порядке происходят фиксация заготовки в гнездах 18 с помощью штоков 14, подвод гибочных роликов 11, ввод дорнов 23 в зону гибки, Цилиндры 7 позорачивают рычаги 8 с гибочными роликами 11 на заданный угол. Таким образом образуют первую П-образную форму. Затем следуют вывод дорнов 23 из заготовки, отвод и возврат гибочных роликов 11, разжим заготовки и сближение гибочных механизмов при помощи пневмоцилиндра 4.Сближением механизмов обеспечиваются высвобождение согутой заготовки из ручьев гибочных шаблонов и установка гибочных осей механизмов на расстояние, необходимое для образования второй П-образной формы уже с другими радиусами, соответствующими радиусам секторов 19 шаблонов 17. Для этого заготовку укладывают в нижние гнезда 15 между упорами 28 и 25 Зо 35 40 45 50 55 50 устанавливают под необходимым углам к плоскости гибки.,Подается команда, и в автоматическом. режиме происходят фиксация заготовки и поворот шаблонов 17 пневмоцилиндрами 16. Теперь заготовка контактирует с ручьями секторов 19, Следует подвод гибочных роликов, включаются цилиндры 7, По достижении заданного угла гибки происходит возврат механизмов в исходное положение. Вынимается готовая деталь. Цикл повторяется.Данный станок рассчитан на получение значительных габаритов П-образных деталей с длинными концами. Поэтому установка заготовки в ручьи гибочных шаблонов производится снизу. Это позволяет создать удобные условия для работы, производить вывод дорнов из согнутой детали вверх, что, естественно, упрощает конструкцию. Формула изобретения Трубогибочный станок, содержащий размещенные на станине с возможностью перемещения один относительно другого аналогично выполненные гибочные механизмы, содержащие каждый установленный на оси шаблон с рабочим ручьем на боковой поверхности и гибочные ролики, отл ича ющи йся тем, что, сцельюобеспечения получения изделий с коленами в различных плоскостях и с различными радиусами, он снабжен приводом поворота гибочных роликов, выполненным в виде связанного с ними поворотного рычага, свободно установленного на оси шаблона, и двумя размещенными перпендикулярно направлению подачи заготовки дорнами с механизмами их встречного перемещения, выполненными каждый в виде установленного параллельно оси дорна силового цилиндра с крышками, одна из которых закреплена на поворотном рычаге, а другая снабжена направляющей втулкой для дорна с упором для заготовки на ее торцовой поверхности, при этом шток силового цилиндра и дорн жестко связаны между собой, а каждый шаблон снабжен механизмом его установочного поворота и выполнен в виде двух секторов разного радиуса.1Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР Мо 596328, кл, В 21 Р 7(02, 1976.2, Авторское свидетельство СССР Мо 521966, кл. В 21 Р 7(02, 1974 (прототип).940912 Составитель Л. Ткаченкоехред Н. Герасименко Коррек Б. федот Осияовска ак Харак, фил. пред, Пах Заказ 719/629 НПО Поиск Изд,190дарственного комитета СССР113035, Москва, Ж, Раушс ираж 842 Подписвое делам изобретений и открытий иабд, 4/5