Способ изготовления гнутых профилей

11 9409 П ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(088.8) 07.07.82. Бюллетень Ъ делам изобретений и открытий 5) Дата опубликован описания 07,07.8 ная;.гйн) Заявитель Украинский ордена Трудового Красного Знисследовательский институт метал амени.,наулов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ГНУТЫХ ПРОФИЛЕИ 2 Изобретение оталлов давлениемводству гнутых пИзвестен споспрофилей, включапо переходам иля в валках Ц,Недостатком слри изготовленииными отбортовкаммок и искажениементов.Цель изобретева профилей и сформовку. носится к обработке мев частности, к произрофилей в валках, об изготовления гнутых ющий последовательную одгибку элементов профитехнологи- специально- отбортовпособа является то, что профилей с многоэлемент. и возникают смятие кроформы подгибаемых эления - ловышение качестнижение энергозатрат на С этой целью при изготовлении гнутых профилей, имеющих стенку, боковые стенки и многоэлементные отбортовки, способом, включающим формовку элементов профиля по переходам в валках относительно уровня профилирования, на первых переходах подгибают боковую стенку профиля и смещают лри этом примыкающий к ней крайний участок относительно уровня профилирования на ,максимальную высоту формовки многоэлементной отбортовкн, формуют упомянутую отбортовку, а на последних переходах ее поворачивают подгибкой примыкающего к ней участка боковой стенки, после чего доформовывают профильдо требуемой конфигурации.На чертеже приведена схемаческих переходов изготовления5 го профиля с многоэлементнымиками по заявляемому способу,Так, например, в соответствии с предложенным способом профиль с многоэлементными отбортовками изготовляют на станеО с врезом калибров от уровня профилирования в сторону верхних валков.После перехода 1, который предназначен для транспортировки и направления заготовки в последующие формующие кле5 ти, в переходе 1 подгибают боковые стенки 1 профиля на угол аь обеапечиваясмещение првмыкающих к ним участков2 заготовки относительно уровня профилирования Х - Х на величину высоты формовки Ь ф многоэлементной отбортовки. Затем в переходах П 1 - 71 формообразуютмногоэлементные отбортовки, наклоненныек боковым стенкам .1 профиля, путем последовательной подгибки,в переходах 111 -1 Ч крайних элементов 3 и в переходахУ - И элементов 4,В переходе У 11 многоэлементную отбортовку, содержащую элементы 3, 4 и 5, поворачивают относительно боковой стенкиоО 1 за счет подгибки примыкающего к боко15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 вой стенке элемента профиля б. В,переходах И 11 - 1 Х боковую стенку с отформованной многоэлементной отбортовкой догибают до заданного угла а и доформовывают профиль до требуемой формы.Формовка многоэлементной отбортовки в положении, приподнятом над уровнем профилирования на высоту ее формовки, позволяет применять более простое оборудование и валки с врезом калибров в сторону диого (верхнего) валка,Подгибка элементов отбортовки в наклоненном по отношению к боковой стенке профиля положении (при их размещении после подгибки,в,вертикальных и горизонтальных плоскостях) позволяет применять жесткие режимы подгибки с максимально допустимыми углами за проход, выполнять заданные углы между элементами ютбортовки без приложения усилий для подгибки к кромкам, что исключает их смятие, и качественно отформовать места изгиба отбортовки в калибрах, образованных спаренными верхним и нижним валка,ми,Кроме того, в связи с тем, что смещение отбортовки по высоте с уровня,профилирования минимально, минимальны также перепад скоростей в калибре валков и энергозатраты на формовку профиля,Поворот отформованной многоэлементной отбортовки на заданный угол по отношению к боковой стенке производят за счет подгибки примыкающето к боковой стенке участка профиля без приложения усилий к кромкам, что исключает их смятие и позволяет применять жесткие режимы подгибки. Подгибка до заданного угла боковой стенки с отформованной отбортовкой производится с освобождением подгибаемых элементов профиля в калибрах валков при минимальных энергопотерях на трение. Следует отметить, что предложенный способ позволяет качественно отформовать места изгиба сложных отбортовок в калибрах как двухвалковых, так и четырехвалковых универсальных клетей,Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются хорошим казачеством плоских участков без волнистости вдоль кромок, выполнением заданных углов между элементами отбортовки и отформовкой мест изгиба по заданному радиусу кривизны, в том числе и по минимальному, определяемому пластическими свойствами металла заготовки, в то время как нри изготовлении подобного профиля способом, принятым в качестве прототипа, наблюдались волнистость плоских участков о пбортовки (с глубиной волны до 5 мм), невыполнение заданной кривизны мест изгиба, смятие и забоины на кромках,Так, по предложенному способу при отформовке многоэлементной отбортовки обеспечивался относительный радиус кривизны до 1, в то время как по прототипу - свыше 3 - 4, и при дополнительном обжатии профиля по контуру наблюдалось смятие кромок, искажение формы сечения отбортовок и боковых стенок, появление рисок и задиров на поверхности лрофилей,Применение предложенного способа для изготовления профилей в сравнении с прототипом позволяет сократить количество технологических переходов на 10 - 20, за счет применения более жесткого режима профилирования и сочетания одновременности выполнения отдельных операций при формообразовании профиля. За счет уменьшения количества технологических переходов и улучшении скоростного режима формовки энергозатраты снижаются на 5 - 10 о Использование предложенного способа при изготовлении гнутых профилей для тетив пожарных автолестниц позволит организовать их производство на профилегибочных станах Череповецкого металлургического завода, что обеспечит годовой экономический эффект свыше 200 тыс. руб,Экономический эффект будет получен за счет снижения трудоемкости изготовления профилей на 60, повышения коэффициента расхода металла на 20 и уменьшения транспортных расходов. Использование изобретения при производстве коробов для электромонтажных изделий позволит получить дополнительно экономию 100 тыс. рублей за счет организации их производства в объеме 3 тыс. тонн на станах вместо штамповки на прессах. Формула изобретения Способ изготовления гнутых профилей, имеющих стенку, боковые стенки и многоэлементные отбортовки, включающий формовку элементов профиля по переходам в валках относительно уровня профилирования, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей и снижения энергозатрат на формовку, на первых переходах подгибают боковую стенку профиля и смещают при этом примыкающий к ней крайний участок относительно уровня профилирования на максимальную высоту формовки многоэлементной отборИзд.190 Тираж 842 ПодписноеГосударственного комитета СССР по делам изобретений и открыти113035, Москва, Ж-ЗГ, Раушская наб., д. 4/5 аказ 719/6 ПО Пои фнл. пред. Патентэ ип, Ха товки, фор,муют упомянутую отбортовку, а на последних переходах ееповорачивают подгибкой примыкающего к ней участка боковой стенки, после чего доформовывают профиль до требуемой конфигурации,Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР5 Ы 077, кл. В 21 Р 5(06, 04,09.75 (про 5 тотип).