Устройство для выравнивания уровня контрольной поверхности объекта относительно опорной поверхности

/ной поверхности объекта относительноопорной, содержащее гидравлическисоединенные между собой опорный иконтрольные датчики, выполненные каж"дый в виде сосуда с рабочей жидкостью и измерительного штока, подвижногоотносительно рабочей жидкости, ис"полнитепьные механизмы, состоящие изкорпуса и подвижной относительно неечасти, для перемещения объекта и воз Одействующий на них блок автоматического регулирования, связанный с опор"ейным и контрольными датчиками 12.Однако устройство имеет недоста 1 очную производительность процесса выравнивания из-за раздельного рас 1положения контрольных ратчиков и соответствующих им исполнительных механизмов и пониженную точность монтажа объекта, изготовленного с бази"рованием .на основание.Цель изобретения - повышение производительности и точности процессавыравнивания.Поставленная цель достигается тем,что устройство содержит гидравлически соединенные между собой опорныйи контрольный датчики, каждый из ко-.торых выполнен в виде сосуда с ра.бочей жидкостью и подвижного относительно нее штока, исполнительные механизмы для перемещения выравниваемого объекта, состоящие из корпуса иподвижной относительно него части,блок автоматического регулирования,33свяэанныи электрически с опорным иконтрольными датчиками и исполнительными механизмами, причем измерительный поток каждого контрольногодатчика закреплен на подвижной части40исполнительного механизма с возможностью вертикального перемещенияотносительно этой части со стороныпротивоположной расположению. объекта,а сосуд с жидкостью этого датчика45вмонтирован в корпус исполнительногомеханизма,На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг. 2 " контрольныйдатчик, совмещенный с исполнительныммеханизмом, разрез.Устройство содержит опорный 1 иконтрольные датчики, выполненныекаждый в виде сосуда 2 с рабочей жидкостью и измерительного штока 3,исполнительные механизмы 4, состоящие,например, из винта 5 и гайки 6,приводимой во вращение электродвигателем через редукторне показаны 1 аи блок автоматического регулирования 7, электрически связанный с этими механизмами и датчиками. Сосуды 2 контрольных датчиков, гидравлически соединенные между собой и опорным датчиком 1 шлангами 8, вмонтированы в корпуса 9 исполнительных механизмов 4, а измерительные штоки 3 этих датчиков закреплены на осях винтов 5 с возможностью вертикального перемещения относительно них выравниваемого объекта 1 Ъ и опорной поверх,ности 11.Устройство рабстает следующим образом.На фундамент устанавливают исполнительные механизмы 4 и соединяют вмонтированные в них сосуды 2 с опорным датчиком 1 шлангами 8, через которые подают рабочую жидкость. Затем регулируют длину измерительного штока 3 каждого контрольного датчика относительно подвижной части исполнительного механизма 4 так,чтобы расстояние от конца измерительного штока 3 до поверхности подвижной части, на которую опирается выравни,ваемый объект 10, было равно зазору между опорной поверхностью выравниваемого объекта 11 и уровням жидкости в опорном датчике 1. Исполнительные механизмы 4 и контрольные датчики подключают к блоку автоматического регулирования 7, после чего выравниваемый объект 10 своим основанием ( контрольной базовой поверхностью ) устанавливают на винты 5. Выверка производится автоматически после включения блока 7, который последовательно включает исполнительные механизмы 4, каждый из которых поднимает или опускает соответствующую точку выравниваемого объекта 10. При этом одновременно осуществляется выравнивание уровня контрольной поверхности относительно опорной как по высоте, так и в горизонтальном направлении. Причем блок 7 включает и соответственно отключает исполнительные механизмы 4 только по одному разу, так как ось контрольного датчика совмещена с осью исполнительного механизма 4, .Устройство позволяет:повысить точность монтажа оборудования, изготовленного с базированием на основание и увеличить. производительность процесса выверки более чем на 601.Устройство для выравнивания уровня контрольной поверхности объекта относительно опорной поверхности, содержащее гидравлически соединенные между собой опорный и контрольные датчики, каждый из которых выполнен в виде сосуда с рабочей жидкостью и подвижного относительно нее измерительного штока, исполнительные механизмы для перемещения выравниваемого объекта, состоящие из корпуса и подвижной относительно него части, блок автоматического регулирования, 15 связанный электрически с опорным и контрольными датчиками и исполнительными механизмами, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения 6производительности и точности выравнивания, контрольные датчики объединены с исполнительными механизмами, причем измерительный шток каждого контрольного датчика установлен с возможностью вертикального перемеще" ния относительно подвижной части исполнительного механизма, а сосуд с жидкостью контрольного датчика разме. щен в корпусе исполнительного механизма. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 708147, кл. 6 01 С 5/06, 1977.2, Авторское свидетельство СССРй 612151, кл. С 01 С 5/04, 1976НИИПИ Заказ 4650/60Тираж 614 Подписное филиал ППП "Патент",