Аппарат для проведения тепломассообменных процессов во взвешенном состоянии

(22) Авторы изобретения Митев О.М.ФлиР.В.Кова и И.Я.О.Б.Рашковская , Д.Т .Н.Круковский, М,усН,И.Васильев, В.С анов, Будьк Ленинградский орде Трудового Красного(7) Заявител ППАРЯТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОМАСС ООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ВО ВЗВЕШЕНЙОМ СОСТОЯНИИ1Изобретение относится к обрудова нию для проведения периодической и непрерывной циклической обработки зернистых термочувствительных материалов .в системе "газ - твердое тело" в области сельского хозяйства, химической, пищевой промышленности, в частности, при непрерывной сушке зерновых культур, таких как пшеница, рожь, рис, гранулированных семян свеклы, а также для нанесения покрытий, для грануляции и т.п. Известны аппараты для проведения тепломассообменных процессов в осциллирующем режиме, содержащие камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой и газоподводящим коробом, соединенным через заслонку с источниками теплоносителя и хладагента 1.Данные аппараты не обеспечивают достаточной эффективности процесса тепломассообмена из-за резкой смены температурных зон. ктябрьской Революции и орденамени технологический институтЛенсовета Известен также аппарат для проведения тепломассообменных процессов,содержащий многосекционную камерус автономным регулируемым подводомтеплоносителя .(хладагента) в каждуюсекцию 2,Данный аппарат характеризуетсяконструктивной сложностью.Наиболее близким к предлагаемомуявляется аппарат для проведения тепломассообменных процессов во взвешенном состоянии, содержащий рабочуюкамеру с загрузочным и разгрузочнымузлами и днищем в виде примыкающиходин к другому желобов, имеющих щеле"алые вводы газа в основании, сообщающиеся с коллектором, расположеннымпод рабочей камерой 3Известный аппарат работает гидродинамически устойчиво, смешение междугазом и твердыми частицами интенсивное, но при применении осциллирующего режима в этом аппарате нельзяобеспечить циклический режим "нагрев939902 Формула изобретения 3охлаждение" в непрерывном процессеи регулировать время пребывания зернистых материалов в зоне нагреваили охлаждения в зависимости от природы обрабатываемого продукта как поабсолютной величине так и в отношении доли времени пребывания материала в той или иной зоне,Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и повышение качества обработки материала путем создания осциллирующего режима.Поставленная цель достигается тем,что коллектор разделен вертикальныии перегородками на короба холодно Зго и горячего газа, имеющие в плане П-образную и Т-образную форму соответст-,венно, причем перегородки выведеныв рабочую камеру с образованием вней двух температурных эон такой жеформы, как и короба, и выполнены спереточными отверстиями между зонами, а смежные стенки желобов установлены с зазором относительно противолежащих стенок рабочей камеры с образованием зигзагообразного каналадля перемещения материала от загрузочного узла к разгрузочному. На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат; на фиг, 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1.Аппарат содержит .рабочую камеру 1, распределительный коллектор с П-образным коробом 2 .холодного газа и Т-образным коробом 3 горячего газа, Камера имеет днище, образованное желобами 4 с перегородками 5 между ними. Короба 2 и 3 также отделены один от другого вертикальными перегоео родками 6, которые выведены в камеру 1 и имеют переточные отверстия 7. Перегородки 6 в зоне камеры 1 образуют две температурные зоны 8 и 9 такой же Формы, как и короба 2 и 3, Распределительный коллектор снабжен штуцерами 10 и 11 для подачи холодного и горячего газа, необходимого для проведения процесса сушки и приведения зернистого материала во взве- ф щенное состояние. Камера 1 снабжена штуцером 12 для вывода отработанных газов, загрузочным и разгрузочным узлами 13 и 14. Желоба 4 имеют прерывистые щели 15 (щелевые вводы), Я сообщенные с коллектором.Аппарат работает следующим образом. 4Дисперсный продукт (зерно) при помощи доэирующего устройства (не показано) подают в камеру 1 через узел 13, где он приводится во взвешенное состояние.Холодный газ поступает в аппарат через штуцер 1 О в П-образный короб 2 охладительной зоны 8, распределяясь равномерно по ее сечению, и через прерывистые щели 15 поступает в нижние части желобов 4, смешиваясь с зерном, поднимается вверх, в надслоевом пространстве отделяется от зерна и выходит из аппарата через штуцер 12. Горячий гаэ поступает в Т-образный короб 3 горячей зоны 9 через штуцер 11 и далее, как и холодный газ, распределяется равномерно по сечению горячей эоны, поступает в слой через щели 15 и, перемешиваясь с зерном, отдает ему свое тепло. Смесь " газ-твердое тело", проходя вдоль перегородок 5, поднимается вверх и в сепарационном пространстве разделяется отработанные газы выходят иэ аппарата через штуцер 12, а твердый продукт возвращается в слой на следующий цикл обработки. Зигзагообразное движение материала в аппарате показано стрелками. Переток зерна из горячей зоны в охладительную и наоборот осуществляется через отверстия 7. Готовый продукт выходит иэ аппарата через узел 14.Таким образом, предлагаемый аппарат обеспечивает необходимое время пребывания материала как в горячей, так и в охладительной зонах, и, следовательно, высокое качество обработки. Так, например, при обработке в аппарате зерновых культур значительно повышается их всхожесть,Аппарат для проведения тепломас-. сообменных процессов во взвешенном состоянии, преимущественно сушилка, содержащий рабочую камеру с загрузочным и разгрузочным узлами и днищем в виде примыкающих один к другому желобов, имеющих щелевые вводы газа в основании, сообщающиеся с коллектором, размещенным под рабочей камерой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения. энергозатрат и повышения качества обработки мате,риалов путем создания осциллирующе5 939902 Ь го режима, коллектор разделен верти- с образованием зигзагообразного канакальными перегородками на короба хо- ла для перемещения материала от эаглодного и горячего газа, имеющие в рузочного узла к разгрузочному, плане П-образную.и Т-образную форму . Источники информации, соответственно, причем перегородки з принятые во внимание при экспертизе выведены в рабочую камеру с обраэова. Авторское свидетельство СССР нием в .ней двух температурных зон Н 158239, кл. Р 26 В 17/1 О, 1963. такой же формы, как и короба, и выпол.,Авторское свидетельство СССР иены с переточными отверстиями между Н 511503, клГ 26 В 17/1 О, 1974 зонами, а смежные стенки желобов ус в 3. Романков П.Г. и др. Сушка во тановлены с зазором относительно взвешенном состоянии, Л., "Химия", противолежащих стенок рабочей камеры 1979, с. 136.